La FANUC de 450 toneladas totalmente eléctrica SGM llega a Europa

Durante la Fakuma, FANUC Europe Corporation S.A. presenta varias máquinas de inyección totalmente eléctricas ROBOSHOT (SGM) en el pabellón B3, stand B3-3211. Uno de los puntos destacados es la nueva α-S450iA: los desarrollos más recientes en maquinaria han llevado a una máquina con una fuerza de cierre de 4500 kN, que el mercado ha estado esperando durante años. Además, se muestra una celda de fabricación con una ROBOSHOT de 100 toneladas que produce componentes de un plástico técnico especial bajo temperatura variotherm. El sistema trabaja en conjunto con un robot FANUC LR Mate de seis ejes y un robot CR-7iA para el montaje y manejo de las piezas. Las máquinas ROBOSHOT cumplen con exigentes requisitos de los usuarios en cuanto a bajo consumo energético y calidad impecable de inyección, combinados con una precisión de repetición estable y seguridad en el proceso. En la llamada esquina IoT, FANUC y TIG demuestran la nueva interfaz Euromap 77 en aplicaciones de inyección según la Industria 4.0. Por último, ROBONANO construye un puente entre las máquinas de inyección y la fabricación de herramientas: el centro de mecanizado de cinco ejes destaca por su acabado ultrafino en superficies de formas libres con una resolución de valor de referencia de 0,1 nanómetros. Esta nueva máquina herramienta demuestra un acabado de superficies automático, calculable y repetible con calidad óptica en moldes de alta precisión.

Preestreno de ROBONANO α-NMiA

“Reconocemos que los expertos en inyección acudirán al stand de FANUC para ver la nueva SGM de 450 toneladas”, admite Gianluca Tristo, experto en ROBONANO de FANUC, “pero se inspirarán al ver la nueva ROBONANO α-NMiA con sus capacidades sobresalientes.” Esta nueva máquina herramienta de precisión ha sido desarrollada por FANUC específicamente para el mecanizado de diamantes en superficies de formas libres con cinco ejes. Esto encaja muy bien con la industria del moldeo por inyección, ya que FANUC ahora puede ofrecer una gama de productos mucho más amplia, que cubre especialmente la cadena de procesos basada en polímeros. De hecho, los clientes de FANUC ROBOSHOT ahora disponen de las herramientas de trabajo adecuadas, con las cuales se montan componentes de alta calidad, preprocesados por ROBODRILL y acabados con ROBONANO Ultrafinish, en piezas de precisión que luego se mecanizan por electroerosión con ROBOCUT. Esta industria ofrece a ROBONANO, con su resolución de 0,1 nanómetros, una alternativa potente al pulido manual de moldes. Por supuesto, los robots FANUC complementan aún más la automatización del proceso. Durante la feria, ROBONANO α-NMiA demostrará en tiempo real el mecanizado de una herramienta compleja para la industria automotriz. Además, se mostrarán ejemplos de diversas aplicaciones, como estructuración de superficies con efectos holográficos, acabado de superficies de alta precisión con calidad óptica y el mecanizado de diferentes materiales, incluido el acero para herramientas.

Finalmente en Europa: ROBOSHOT α-S450iA

Su debut fue el año pasado en Japón, seguido por su introducción en el mercado estadounidense en el stand de Milacron durante la NPE en Orlando. La máquina de inyección de precisión totalmente eléctrica FANUC ROBOSHOT α-S450iA, con una fuerza de cierre de 4500 kN, inicia su éxito en el mercado europeo a partir de Fakuma 2018. La incorporación de más cavidades en herramientas más grandes requiere placas de sujeción mayores, lo que a su vez exige una máquina más grande y potente con mayores fuerzas de cierre. Además del sector automotriz, los mercados médico y farmacéutico, así como otras industrias de componentes de precisión, demandan cada vez más una producción más rápida y precisa. “Así funciona el mercado”, explica Wolfgang Haak, gerente de producto de FANUC ETS Europe Roboshot, “y FANUC fue consciente de ello al decidir desarrollar una máquina más grande que mantenga el mismo rendimiento y fiabilidad que los seis modelos anteriores, con fuerzas de cierre entre 150 y 3000 kN. Ahora tenemos 4500 kN de fuerza de cierre, un espacio entre columnas de 920 mm x 920 mm, un recorrido de cierre (carrera de cierre) de 900 mm, placas de 1300 mm x 1300 mm y una altura de molde hasta 1000 milímetros. Cuatro tamaños diferentes de tornillos para las dos unidades de inyección básicas ofrecen la flexibilidad deseada.” La α-S450iA en el stand B3-3211 muestra su impresionante potencial de productividad: para componentes de infusión, se fabrican piezas de conexión en una herramienta de dispositivo médico de 32 cavidades suministrada por KEBO/Suiza. Geometrías complejas y tamaños de lote muy altos, como los que se encuentran en la industria médica y farmacéutica, exigen una precisión absoluta, especialmente en cuanto a la calidad superficial, fidelidad de contorno, estabilidad de peso y reproducibilidad. La tecnología CNC más reciente en la ROBOSHOT es única en la tecnología de inyección totalmente eléctrica. La máquina está equipada con un sistema eficiente de recuperación de energía, un control de dosificación confiable dependiente del par motor — Precise Metering Control (PMC) 2 y 3 —, un monitor de flujo de retorno y una función de protección AI para prolongar la vida útil de los moldes y el expulsor. En resumen, esto representa un rendimiento superior en la eficiencia del proceso en beneficio de la calidad del producto.

Mano a mano con robots

Con el ejemplo de una celda de fabricación compacta, FANUC demuestra un concepto de producción de alta tecnología y en serie, que requiere máquinas limpias para aplicaciones en salas blancas mediante acciones robotizadas, como las que hoy en día impulsan sectores como el de dispositivos médicos y otras industrias técnicas. Robotec PLASTICMATE y un FANUC ROBOSHOT α-S100iA trabajan juntos en una celda de fabricación compacta y flexible. Demostración de la función Variotherm: los cambios en la temperatura del molde durante un ciclo mejoran las propiedades mecánicas de la pieza moldeada. La temperatura regulada de la superficie de la cavidad varía, manteniendo una viscosidad baja hasta el llenado completo del molde, y permite efectos superficiales especiales. Un robot FANUC LR Mate de seis ejes, combinado con un eje lineal, extrae las piezas; las tapas y las bases se colocan en un buffer de trazabilidad definido, para luego ser montadas. La colaboración entre el robot LR Mate y un robot CR-7iA con división de tareas termina en la estación de salida, donde los visitantes pueden recoger las piezas terminadas.

Industria 4.0: FANUC ROBOSHOT LINKi y Euromap 77

En una zona del stand B3-3211 — la llamada esquina IoT — los visitantes pueden seguir cómo FANUC domina la nueva interfaz Euromap 77 OPC UA en cooperación con el sistema MES “Authentig” de TIG. Los espectadores ven en tiempo real la calidad, el estado de las máquinas y el seguimiento de pedidos en todas las máquinas y en la celda de robots — en línea con los requisitos de la Industria 4.0. ROBOSHOT LINKi se demostrará en vivo a los visitantes.