Il FANUC SGM completamente elettrico da 450 tonnellate arriva in Europa

Durante la Fakuma, FANUC Europe Corporation S.A. presenta diverse macchine per iniezione completamente elettriche ROBOSHOT (SGM) nella Hall B3, Stand B3-3211. Uno degli highlight è il nuovo α-S450iA: gli ultimi sviluppi delle macchine hanno portato a una macchina con una forza di chiusura di 4500 kN, attesa dal mercato da anni. Inoltre, viene mostrata una cella di produzione con un ROBOSHOT da 100 tonnellate che produce componenti in un polimero tecnico speciale sotto temperatura variabile Therm-Variotherm. Il sistema lavora in stretta collaborazione con un robot FANUC LR Mate a sei assi e un robot CR-7iA per l'assemblaggio e la manipolazione dei pezzi. Le macchine ROBOSHOT soddisfano rigorose richieste degli utenti in termini di basso consumo energetico e qualità impeccabile di stampaggio, unite a stabilità di ripetibilità e sicurezza del processo. Nell'angolo IoT, FANUC e TIG dimostrano il nuovo Euromap 77 applicato allo stampaggio secondo le linee guida dell'Industria 4.0. Infine, ROBONANO crea un ponte tra stampaggio e produzione di utensili: il centro di lavorazione a cinque assi si distingue per un'accuratezza ultraprile di lavorazione di superfici di forme libere con una risoluzione di 0,1 nanometri. Questa nuova macchina utensile dimostra una finitura superficiale automatica, calcolabile e ripetibile, di qualità ottica su stampi di alta precisione.

Presentazione di ROBONANO α-NMiA

"A dire il vero, gli esperti di stampaggio vengono allo stand FANUC per vedere il nuovo SGM da 450 tonnellate", ammette Gianluca Tristo, esperto di ROBONANO di FANUC, "ma si lasceranno ispirare dalla vista del nuovo ROBONANO α-NMiA con le sue capacità eccezionali." Questo nuovo centro di lavorazione di precisione è stato sviluppato da FANUC appositamente per la lavorazione diamantata di superfici di forme libere a cinque assi. Si adatta molto bene all'industria dello stampaggio, poiché FANUC ora può offrire una gamma di prodotti molto ampliata, che copre in particolare la catena di processo a base di polimeri. Infatti, i clienti FANUC ROBOSHOT dispongono ora degli strumenti di lavoro adeguati, con cui montare componenti di alta qualità, pre-lavorati con ROBODRILL e rifiniti con ROBONANO Ultrafinish, su parti di precisione che vengono poi lavorate con ROBOCUT tramite elettroerosione a filo. Questa industria ha a disposizione ROBONANO – con una risoluzione di 0,1 nanometri – come alternativa potente alla lucidatura manuale degli stampi. Naturalmente, i robot FANUC sono impiegati per completare l'automazione del processo. Durante la fiera, ROBONANO α-NMiA dimostrerà la lavorazione in tempo reale di uno stampo complesso per l'industria automobilistica. Verranno inoltre mostrati esempi di diverse applicazioni, come strutturazioni superficiali con effetti olografici, finitura di superfici di alta precisione di qualità ottica e lavorazioni di vari materiali, tra cui acciaio utensile.

Finalmente in Europa: ROBOSHOT α-S450iA

Il suo debutto è avvenuto l'anno scorso in Giappone, seguito dall'introduzione nel mercato statunitense allo stand Milacron durante l'NPE di Orlando. La macchina per stampaggio di precisione completamente elettrica FANUC ROBOSHOT α-S450iA con una forza di chiusura di 4500 kN inizia il suo successo in Europa a partire dalla Fakuma 2018. Più cavità su stampi più grandi richiedono piani di supporto più grandi, il che a sua volta richiede macchine più grandi e potenti con forze di chiusura maggiori. Oltre all'automotive, i mercati medico e farmaceutico, così come altri settori di componenti di precisione, richiedono oggi più che mai produzione più accurata e veloce. "Questo è il modo in cui funziona il mercato", afferma Wolfgang Haak, Product Manager ETS Europe Roboshot di FANUC, "e FANUC era consapevole di ciò quando ha deciso di sviluppare una macchina più grande, che offrisse le stesse prestazioni e affidabilità delle sei precedenti con forze di chiusura tra 150 e 3000 kN. Ora abbiamo 4500 kN di forza di chiusura, una distanza tra le colonne di 920 mm x 920 mm, una corsa di chiusura (corsa di chiusura) di 900 mm, piastre di 1300 mm x 1300 mm e un'altezza di stampo fino a 1000 millimetri. Quattro diverse dimensioni di vite per le due unità di iniezione di base offrono la flessibilità desiderata." La α-S450iA allo stand B3-3211 mostra il suo impressionante potenziale di produttività: per componenti di infusioni vengono prodotti pezzi di collegamento in uno stampo medico a 32 cavità fornito da KEBO/Svizzera. Geometrie complesse e dimensioni di lotto molto elevate, come richiesto dall'industria medica e farmaceutica, richiedono precisione assoluta – in particolare per quanto riguarda la qualità superficiale, la fedeltà alle contorni, la stabilità del peso e la ripetibilità. La tecnologia CNC più recente di ROBOSHOT è unica nel settore dello stampaggio completamente elettrico. La macchina è dotata di un efficiente sistema di recupero dell'energia, di un affidabile sistema di dosaggio dipendente dal momento torcente – Precise Metering Control (PMC) 2&3 – del monitor di flusso di ritorno e della funzione di protezione AI per la durata dello stampo e l'espulsione, che ne prolunga la vita utile. In definitiva, questa rappresenta una performance di alto livello nella qualità del processo, a beneficio della qualità del prodotto.

In stretta collaborazione con robot

Attraverso un esempio di una cella di produzione compatta, FANUC dimostra un concetto di produzione high-tech e di serie, che richiede macchine pulite per applicazioni in ambienti sterili, come avviene oggi, ad esempio, nel settore dei dispositivi medici e di altri settori tecnici. Robotec PLASTICMATE e un FANUC ROBOSHOT α-S100iA lavorano insieme in una cella di produzione compatta e flessibile. Presentazione della funzione Variotherm: le variazioni di temperatura della forma durante un ciclo migliorano le proprietà meccaniche del pezzo stampato. La temperatura variabile della superficie delle cavità mantiene bassa la viscosità fino alla completa riempitura della forma, consentendo anche effetti superficiali speciali. Un robot FANUC LR Mate a sei assi, combinato con un asse lineare, preleva i pezzi; i coperchi e le parti inferiori vengono depositati in un buffer di tracciamento, quindi assemblati. La collaborazione tra il robot LR Mate e un robot CR-7iA con divisione del lavoro termina alla stazione di uscita, dove i visitatori possono ritirare i pezzi finiti.

Industria 4.0: FANUC ROBOSHOT LINKi & Euromap 77

In una sezione dello stand B3-3211 – chiamata IoT Corner – i visitatori possono seguire come FANUC integra il nuovo interfaccia Euromap 77 OPC UA in collaborazione con il sistema MES TIG "Authentig". Lo spettatore può monitorare in tempo reale la qualità, lo stato delle macchine e degli ordini di tutte le macchine e della cella robotica – in conformità con le linee guida e i requisiti dell'Industria 4.0. ROBOSHOT LINKi viene dimostrato dal vivo ai visitatori.