FANUC-ów w pełni elektryczny 450-tonowy SGM pojawia się w Europie

Podczas Fakuma firma FANUC Europe Corporation S.A. prezentuje różne w pełni elektryczne wtryskarki ROBOSHOT (SGM) w hali B3, stoisko B3-3211. Jednym z głównych punktów jest nowa α-S450iA: najnowsze rozwiązania w zakresie maszyn doprowadziły do powstania maszyny o sile zamykania 4500 kN, na którą rynek czekał od lat. Ponadto na stoisku prezentowana jest komórka produkcyjna z 100-tonową ROBOSHOT, służąca do wytwarzania komponentów z specjalnego technicznego tworzywa sztucznego w temperaturze Variotherm. System współpracuje z sześciostopniowym robotem FANUC LR Mate oraz robotem CR-7iA do montażu i obsługi elementów. Maszyny ROBOSHOT spełniają rygorystyczne wymagania użytkowników dotyczące niskiego zużycia energii oraz bezbłędnej jakości wtrysku, przy jednoczesnej stabilnej powtarzalności i bezpieczeństwie procesu. W tzw. zakątku IoT, firma FANUC i TIG demonstrują nowy Euromap 77 w zastosowaniu do wtryskarek zgodnie z Industry 4.0. Co więcej, ROBONANO tworzy most między wtryskarkami a produkcją narzędzi: pięcioosiowa centrala obróbcza wyróżnia się ultradokładną obróbką powierzchni swobodnych z rozdzielczością ustawienia 0,1 nanometra. Ta nowa maszyna narzędziowa demonstruje automatyczne, przewidywalne i powtarzalne wykończenie powierzchni w jakości optycznej na wysokoprecyzyjnych formach wtryskowych.

Prezentacja ROBONANO α-NMiA

„Przyznajemy, eksperci od wtrysku przychodzą na stoisko FANUC, aby zobaczyć nową 450-tonową SGM”, przyznaje Gianluca Tristo, ekspert FANUC ROBONANO, „ale będą inspirować się widokiem nowego ROBONANO α-NMiA ze względu na jego wyjątkowe możliwości.” Ta nowa ultradokładna maszyna narzędziowa została specjalnie opracowana przez FANUC do pięcioosiowej obróbki diamentowej powierzchni swobodnych. Idealnie pasuje to do przemysłu wtryskowego, ponieważ FANUC może teraz zaoferować znacznie rozszerzoną gamę produktów, obejmującą szczególnie procesy oparte na polimerach. W rzeczywistości klienci FANUC ROBOSHOT mają teraz odpowiednie narzędzia, które pozwalają na montaż wysokiej jakości form wtryskowych, uprzednio obrobionych przez ROBODRILL i wykończonych przez ROBONANO Ultrafinish, na precyzyjne elementy, które są następnie drutowo wycinane za pomocą ROBOCUT. Ta branża zyskuje dzięki ROBONANO – z rozdzielczością rozdzielczości 0,1 nanometra – silną alternatywę dla ręcznego polerowania form. Oczywiście, roboty FANUC służą do dalszego uzupełniania automatyzacji procesu. Podczas targów ROBONANO α-NMiA demonstruje w czasie rzeczywistym obróbkę złożonego narzędzia do przemysłu motoryzacyjnego. Ponadto prezentowane są przykłady różnych zastosowań, np. struktury powierzchni z efektami holograficznymi, wykończenie wysokoprecyzyjnych powierzchni w jakości optycznej oraz obróbka różnych materiałów, w tym stali narzędziowej.

ROBOshot α-S450iA w końcu w Europie

Jej debiut miał miejsce w zeszłym roku w Japonii, a następnie została wprowadzona na rynek amerykański na stoisku Milacron podczas NPE w Orlando. W pełni elektryczna precyzyjna wtryskarka FANUC ROBOSHOT α-S450iA o sile zamykania 4500 kN rozpoczyna swój sukces na rynku europejskim od Fakuma 2018. Większa liczba komór w większych narzędziach wymaga większych i mocniejszych stołów mocujących, co z kolei wymaga większej/mocniejszej maszyny o wyższej sile zamykania. Poza przemysłem motoryzacyjnym, rynki medyczne i farmaceutyczne oraz inne branże produkcji precyzyjnej potrzebują coraz bardziej precyzyjnych i szybkich rozwiązań. „Tak działa rynek”, mówi Wolfgang Haak, menedżer produktu FANUC ETS Europe Roboshot, „i FANUC był tego świadomy, decydując się na opracowanie większej maszyny, która zapewnia taką samą wydajność i niezawodność jak poprzednie sześć modeli o sile zamykania od 150 do 3000 kN. Teraz mamy 4500 kN siły zamykania, rozstaw słupów 920 mm x 920 mm, skok zamknięcia (ruch zamknięcia) 900 mm, duże płyty o wymiarach 1300 mm x 1300 mm oraz wysokość formy do 1000 milimetrów. Cztery różne rozmiary ślimaków dla dwóch podstawowych jednostek wtryskowych zapewniają pożądaną wysoką elastyczność.” α-S450iA na stoisku B3-3211 pokazuje swój imponujący potencjał produktywności: dla komponentów infuzyjnych produkowane są elementy łączące w narzędziu medycznym z 32 komorami dostarczonym przez KEBO/Szwajcaria. Złożone geometrie i bardzo duże partie, jak w branży medycznej i farmaceutycznej, wymagają absolutnej precyzji – szczególnie w zakresie jakości powierzchni, wiernej konturów, stabilności masy i powtarzalności. Najnowsza technologia CNC w ROBOSHOT jest unikatowa w pełni elektrycznej technice wtrysku. Maszyna wyposażona jest w wydajny system odzysku energii, niezawodny system dozowania zależny od momentu obrotowego – Precise Metering Control (PMC) 2&3 – monitor przepływu zwrotnego oraz funkcję AI Formsicherung i AI Auswerferschutz, które wydłużają czas pracy. Podsumowując, jest to szczytowa wydajność w zakresie procesu, korzystna dla jakości produktu.

Ręka w rękę z robotami

Na przykładzie kompaktowej komórki produkcyjnej FANUC demonstruje wysokotechnologiczne i seryjne rozwiązanie produkcyjne, które wymaga czystych maszyn do zastosowań w czystych pomieszczeniach, obsługiwanych przez roboty, tak jak jest to obecnie promowane przez branżę medyczną i inne branże techniczne. Robotec PLASTICMATE i FANUC ROBOSHOT α-S100iA współpracują w kompaktowej i elastycznej komórce produkcyjnej. Demonstracja funkcji Variotherm: zmiany temperatury formy w trakcie cyklu poprawiają właściwości mechaniczne elementu formy. Regulowana temperatura powierzchni komór utrzymuje niską lepkość aż do pełnego wypełnienia formy, a także umożliwia uzyskanie specjalnych efektów powierzchniowych. Sześciostopniowy robot FANUC LR Mate, połączony z osiami liniowymi, pobiera elementy; pokrywy i podstawy są umieszczane w zdefiniowanym buforze śledzącym, a następnie montowane. Współpraca między robotem LR Mate a robotem CR-7iA kończy się na stanowisku wyjściowym, gdzie odwiedzający mogą odebrać gotowe elementy.

Przemysł 4.0: FANUC ROBOSHOT LINKi & Euromap 77

Na jednym z obszarów na stoisku B3-3211 – tzw. zakątku IoT – odwiedzający mogą śledzić, jak FANUC obsługuje nowy interfejs Euromap 77 OPC UA we współpracy z systemem MES TIG „Authentig”. Obserwator widzi monitorowanie jakości w czasie rzeczywistym, statusu maszyn i zleceń dla wszystkich maszyn i komórek robotów – zgodnie z wymaganiami Industry 4.0. ROBOSHOT LINKi jest demonstrowany na żywo.