Le bon processus de nettoyage garantit la qualité du produit et la rentabilité

Remplir de manière reproductible des spécifications de propreté particulaire et de propreté de type film, et ce au coût le plus bas possible – ces exigences ne peuvent être satisfaites qu’avec des solutions de nettoyage parfaitement adaptées à la tâche. (Source de l’image : Ecoclean) / Meeting defined particulate and film-type cleanliness specifications that can be reproduced and at the lowest possible cost - these requirements can only be implemented with cleaning solutions that are optimally adapted to the task. (Photo credit: Ecoclean)

Pour des exigences de débit élevées, des installations de solvants pour des lots jusqu'à 1 250 x 840 x 970 mm et d'une tonne sont disponibles. (Source de l'image : Ecoclean) / Des systèmes à base de solvants pour des tailles de charge allant jusqu'à 1 250 x 840 x 970 mm et un poids d'une tonne pour des besoins de débit élevé sont disponibles. (Crédit photo : Ecoclean)

Outre le bon média de nettoyage, la technologie de procédé - ici l'ultrason - joue un rôle essentiel pour atteindre de manière fiable et rapide les exigences de propreté. (Crédit photo : Ecoclean)

En intégrant deux processus de nettoyage dans une seule installation, par exemple le nettoyage chimique humide et le nettoyage au plasma à basse pression, il est possible d'exploiter des potentiels d'optimisation en termes de qualité, de coûts et de temps de cycle. (Source de l'image : Ecoclean) / En intégrant deux processus de nettoyage dans un seul système, tels que le nettoyage chimique humide et le nettoyage au plasma à basse pression, la qualité, les coûts et les temps de cycle peuvent être optimisés. (Crédit photo : Ecoclean)

La combinaison du dérochage par jet d'eau à haute pression et des processus de nettoyage de pièces à basse pression permet un traitement efficace et automatisé de pièces individuelles, par exemple des composants hydrauliques, dans des lignes de production en chaîne. (Source de l'image : Ecoclean) / La combinaison du dérochage par jet d'eau à haute pression et des processus de nettoyage de pièces à basse pression permet un traitement efficace et automatisé de pièces individuelles, par exemple des composants hydrauliques, dans des lignes de fabrication en convoyeur. (Crédit photo : Ecoclean)

Les procédés de nettoyage à sec, tels que le nettoyage à l'air sous vide, peuvent notamment être intégrés dans des lignes de montage et utilisés pour le dépowdering de pièces fabriquées par fabrication additive. (Source de l'image : Ecoclean) / Les méthodes de nettoyage à sec telles que le nettoyage à l'air sous vide peuvent être intégrées dans des lignes d'assemblage et utilisées pour le dépowdering de pièces fabriquées par fabrication additive. (Crédit photo : Ecoclean)

Le nettoyage des pièces est aujourd'hui une étape de fabrication essentielle à la qualité dans tous les secteurs industriels. Pour respecter de manière reproductible des spécifications de propreté particulaire et de propreté de film imposées, il est souvent nécessaire d'investir beaucoup de temps et de ressources. En même temps, le nettoyage doit être effectué à des coûts aussi faibles que possible et de manière durable. Ces exigences contradictoires rendent indispensables des processus et des installations de nettoyage conçus sur mesure.

De la construction de machines et d'installations à l'électrotechnique et à la technologie de l'énergie jusqu'aux éléments de fixation, l'industrie générale englobe une multitude de secteurs. Les pièces sont fabriquées et traitées dans ces domaines industriels selon des technologies de fabrication très diverses à partir de matériaux variés tels que les métaux, les plastiques, la céramique et les composites. Cela inclut, par exemple, des pièces moulées et usinées, des pièces estampées, pliées, pressées et tirées, des pièces hydrauliques, ainsi que de plus en plus souvent des composants fabriqués par impression 3D. Aussi variées que soient ces pièces, elles ont une chose en commun : pour garantir la qualité des processus suivants tels que l'usinage mécanique, le traitement thermique, le revêtement, le collage, l'assemblage ainsi qu'un fonctionnement durable et sans défaut, elles doivent être propres selon les besoins. Dans de nombreux domaines, les exigences en matière de propreté particulaire et de film deviennent de plus en plus strictes. S'ajoutent souvent des défis tels que des débits et des poids élevés, une gamme de pièces très variée, des délais de livraison courts et parfois des marges faibles.

Adapter les processus de nettoyage à la tâche

Cela entraîne des exigences différentes pour le nettoyage des pièces. En tant que fournisseur complet de solutions innovantes, flexibles et économes en énergie pour le nettoyage industriel des pièces, Ecoclean couvre toute la gamme des procédés chimiques humides. Cela permet d'adapter de manière optimale les processus et les installations de nettoyage pour le nettoyage en lot ou pièce unique à chaque tâche spécifique. Les facteurs suivants doivent être pris en compte : matériau, taille, géométrie et poids de la pièce, type et quantité de contamination, processus en aval et les spécifications de propreté qui en découlent, ainsi que les exigences de débit. Sur cette base, il est possible de déterminer si les impuretés adhérentes peuvent être éliminées plus efficacement avec un nettoyant à base d'eau, un solvant respectueux de l'environnement ou un alcool modifié, doté de propriétés lipophiles et hydrophiles. De plus, ces informations permettent de définir la technique de procédé et la technologie de séchage les plus appropriées.

Une technologie adaptée minimise les coûts de nettoyage

Pour minimiser le coût par pièce nettoyée, il est nécessaire que la spécification de propreté imposée soit non seulement stable, mais aussi atteinte rapidement. Les installations sont équipées de différentes technologies de procédé adaptées à l'application, telles que le nettoyage par pulvérisation, haute pression, immersion, ultrasons, plasma, dégraissage à la vapeur, lavage par injection, débranchement, nettoyage par pression pulsée (PPC) et, si nécessaire, passivation/conservation.

En combinant ces procédés de nettoyage, il est possible d'influencer de manière ciblée, spécifique à la pièce, à la fois le résultat du nettoyage et la durée du processus. Par exemple, le procédé PPC, associé à un nettoyage par immersion à l'eau ou au solvant, permet de retirer rapidement et de manière fiable les contaminants présents dans de petites cavités. Pour des pièces complexes et des pièces en vrac, les processus de pulvérisation et de lavage par injection avec des pressions réglables entre dix et 16 bar améliorent considérablement les résultats et réduisent les durées de processus, même lors de nettoyages avec des solvants.

Les potentiels d'optimisation en termes de qualité et de coûts peuvent également être exploités en combinant plusieurs processus dans un seul système de nettoyage, alors qu'auparavant plusieurs installations étaient nécessaires. Cela inclut, par exemple, des systèmes de chambre dans lesquels un nettoyage par solvant ou à l'eau en lot peut être effectué, suivi d'un processus de plasma à basse pression. Cela permet de préparer efficacement et de manière efficiente la surface de la pièce pour une étape suivante de revêtement ou de collage. Pour le débranchement ciblé et le nettoyage de pièces individuelles, comme des composants hydrauliques ou moteurs, Ecoclean propose également une large gamme de solutions adaptées.

Nettoyage à sec – sélectif ou sur toute la surface

Avec l'évolution des technologies de fabrication et de fixation, les tâches de nettoyage changent également. Les processus de nettoyage à sec prennent de plus en plus d'importance. Que ce soit pour éliminer spécifiquement des contaminations filmogènes sur des points de fixation, nettoyer des composants et des ensembles électroniques, éliminer les résidus de poudre issus de composants fabriqués par impression 3D ou pour un nettoyage intégré à l'assemblage. Pour ces applications et bien d'autres, le constructeur d'installations a développé une boîte à outils spécifique pour les processus de nettoyage utilisant du plasma à pression atmosphérique, laser, neige de CO2, air sous vide traité, ainsi que de la vapeur d'eau saturée et sèche. Selon la tâche, ces « outils » peuvent être utilisés seuls ou en combinaison.

Ce large portefeuille de solutions de nettoyage est complété par des centres technologiques disponibles dans le monde entier. Ils permettent de réaliser des essais avec des pièces contaminées originales dans des conditions proches de la production pour toutes les tâches de nettoyage des pièces.