Il giusto processo di pulizia garantisce la qualità del prodotto e la redditivit�

Rispondere in modo ripetibile alle specifiche di pulizia particellare e filmiche definite e a costi minimi – questi requisiti possono essere realizzati solo con soluzioni di pulizia ottimamente adattate al compito. (Fonte immagine: Ecoclean)

Per elevate esigenze di produzione, sono disponibili impianti di solvente per carichi di lavaggio fino a 1.250 x 840 x 970 mm e un peso di una tonnellata. (Fonte immagine: Ecoclean) / Solvent-based systems for wash load sizes up to 1,250 x 840 x 970 mm and weight of one ton for high throughput requirements are available. (Photo credit: Ecoclean)

Oltre al giusto mezzo di pulizia, la tecnologia di processo - in questo caso gli ultrasuoni - svolge un ruolo fondamentale per raggiungere in modo affidabile e rapido le specifiche di pulizia. (Fonte immagine: Ecoclean)

Integrando due processi di pulizia in un unico impianto, come la pulizia chimica umida e la pulizia con plasma a bassa pressione, è possibile sfruttare potenzialità di ottimizzazione in termini di qualità, costi e tempi di ciclo. (Fonte immagine: Ecoclean) / By integrating two cleaning processes in one system, such as wet-chemical and low-pressure plasma cleaning, quality, cost and cycle times can be optimized. (Photo credit: Ecoclean)

La combinazione di sbavatura con getto d'acqua ad alta pressione e di processi di pulizia delle parti a bassa pressione consente un'elaborazione efficiente e automatizzata di singoli pezzi, ad esempio componenti idraulici, in linee di produzione a catena. (Fonte immagine: Ecoclean)

Metodi di pulizia a secco come la pulizia con aria sottovuoto possono essere integrati, tra l'altro, nelle linee di montaggio e utilizzati per la rimozione della polvere da parti prodotte tramite additive manufacturing. (Fonte immagine: Ecoclean)

La pulizia dei componenti è oggi in tutti i settori industriali una fase di produzione rilevante per la qualità. Per rispettare specifiche di pulizia particellare e filmica prefissate in modo ripetibile, spesso è necessario un grande sforzo. Contemporaneamente, la pulizia deve essere eseguita con i minori costi possibili e in modo sostenibile. Questi requisiti contraddittori rendono indispensabili processi e impianti di pulizia progettati su misura.

Dalla costruzione di macchine e impianti alla tecnologia elettrica ed energetica fino agli elementi di collegamento, l'industria generale comprende una vasta gamma di settori. I componenti vengono prodotti e lavorati in questi settori industriali con tecnologie di produzione molto diverse, utilizzando materiali vari come metalli, plastici, ceramici e compositi. Tra questi, ad esempio, pezzi realizzati mediante fusione e lavorazione meccanica, parti stampate, piegate, pressate e profondamente stampate, componenti idraulici e, sempre più frequentemente, componenti prodotti additivamente. Per quanto vari siano i pezzi, hanno un elemento in comune: per garantire la qualità dei processi successivi come lavorazioni meccaniche, trattamento termico, rivestimento, incollaggio, montaggio e per assicurare una funzione duratura e impeccabile, devono essere puliti in modo adeguato alle esigenze. In molti settori, si devono inoltre soddisfare requisiti sempre più elevati di pulizia particellare e filmica. A ciò si aggiungono spesso sfide come alte portate e pesi, un ampio spettro di componenti, tempi di consegna ridotti e talvolta margini di profitto bassi.

Adattare i processi di pulizia alle esigenze

Da ciò derivano requisiti diversi per la pulizia dei componenti. Come fornitore completo di soluzioni orientate al futuro, flessibili ed efficienti dal punto di vista energetico per la pulizia industriale dei componenti, Ecoclean copre l'intero spettro di processi chimici umidi. Ciò permette di adattare in modo ottimale i processi e gli impianti di pulizia per la pulizia di batch o singoli pezzi alle specifiche esigenze. Devono essere considerati i seguenti fattori: materiale, dimensione, geometria e peso del componente, tipo e quantità di sporco, processo successivo e relative specifiche di pulizia, nonché requisiti di throughput. Sulla base di queste considerazioni, si può stabilire se le impurità aderenti siano più efficacemente rimosse con un detergente a base d'acqua, un solvente ecologico o un alcool modificato, che possiede proprietà lipofile e idrofile. Inoltre, queste informazioni consentono di definire la tecnologia di processo e la tecnologia di asciugatura più adatte.

La tecnologia di processo adeguata riduce i costi di pulizia

Per minimizzare il costo per componente pulito, è necessario che le specifiche di pulizia prefissate siano raggiunte non solo in modo stabile, ma anche rapidamente. Per questo motivo, gli impianti sono dotati di diverse tecnologie di processo specifiche per l'applicazione, ad esempio per la spruzzatura, la pulizia ad alta pressione, l'immersione, la pulizia ad ultrasuoni e al plasma, la degreificazione a vapore, il lavaggio a iniezione, la sbavatura, la pulizia a pressione pulsata (PPC) e, se necessario, per la passivazione/conservazione.

La combinazione di questi processi di pulizia permette di influenzare in modo mirato e specifico il risultato di pulizia e la durata del processo stesso. Ad esempio, il processo PPC, in combinazione con una pulizia immersiva con acqua o solvente, consente di rimuovere in modo affidabile e rapido le impurità da piccole cavità. Per componenti complessi e materiali sfusi, i processi di spruzzatura e il lavaggio a iniezione con pressioni regolabili tra dieci e 16 bar migliorano significativamente i risultati e riducono i tempi di processo anche nei processi di pulizia con solvente.

Le potenzialità di ottimizzazione in termini di qualità e costi possono essere ulteriormente sfruttate combinando più processi in un unico sistema di pulizia, che in passato richiedeva più impianti. Tra questi, ad esempio, ci sono impianti a camera in cui è possibile eseguire una pulizia con solvente o con immersione con acqua seguita da un processo di plasma a bassa pressione. Ciò permette di preparare efficacemente ed efficientemente la superficie del componente per una successiva verniciatura o incollaggio. Per la sbavatura e la pulizia mirata di pezzi singoli, come componenti idraulici e motori, Ecoclean offre una vasta gamma di soluzioni.

Pulizia a secco – selettiva o a tutta superficie

Con l'evoluzione delle tecnologie di produzione e di assemblaggio, cambiano anche i compiti di pulizia. La pulizia a secco sta diventando sempre più importante. Che si tratti di rimuovere contaminazioni filmiche da punti di giunzione, pulire componenti elettronici e gruppi di montaggio, eliminare residui di polvere da componenti prodotti additivamente o effettuare pulizie integrate nel montaggio, il costruttore di impianti ha sviluppato una toolbox speciale per processi di pulizia con plasma a pressione atmosferica, laser, neve di CO2, aria sottovuoto trattata e vapore acqueo saturo e secco. A seconda delle esigenze, anche questi "strumenti" vengono utilizzati singolarmente o in combinazione.

Questa ampia gamma di soluzioni di pulizia è integrata da centri tecnologici disponibili in tutto il mondo. Essi consentono di condurre prove con pezzi contaminati originali in condizioni di produzione vicine alla realtà per tutte le esigenze di pulizia dei componenti.