A megfelelő tisztítási folyamat biztosítja a termékminőséget és a gazdaságosságot

Definiált részecske- és film típusú tisztasági specifikációk reprodukálható teljesítése és a lehető legkisebb költséggel – ezeket az elvárásokat csak olyan tisztítószerek alkalmazásával lehet megvalósítani, amelyek optimálisan illeszkednek a feladathoz. (Kép forrása: Ecoclean) / Meeting defined particulate and film-type cleanliness specifications that can be reproduced and at the lowest possible cost - these requirements can only be implemented with cleaning solutions that are optimally adapted to the task. (Photo credit: Ecoclean)

A magas áteresztőképességű oldószeres berendezések akár 1250 x 840 x 970 mm-es méretű és egy tonnás tömegű adagokhoz is rendelkezésre állnak. (Kép forrása: Ecoclean) / Solvent-alapú rendszerek akár 1250 x 840 x 970 mm-es mosási méretekhez és egy tonnás tömeghez is elérhetők a magas átviteli igényekhez. (Kép forrása: Ecoclean)

A megfelelő tisztítószer mellett a használt eljárástechnológia – jelen esetben ultrahang – alapvető szerepet játszik abban, hogy a tisztasági előírásokat stabilan és gyorsan elérjük. (Kép forrása: Ecoclean) / A megfelelő tisztítószer mellett az eljárástechnológia – jelen esetben ultrahang – alapvető szerepet játszik abban, hogy megbízhatóan és gyorsan elérjük a tisztasági előírásokat. (Fotó: Ecoclean)

Azáltal, hogy két tisztítási folyamatot integrálunk egy rendszerbe, például nedves-kémiai és alacsony nyomású plazma tisztítást, optimalizálhatók a minőség, a költségek és a ciklusidő szempontjai. (Kép forrása: Ecoclean) / By integrating two cleaning processes in one system, such as wet-chemical and low-pressure plasma cleaning, quality, cost and cycle times can be optimized. (Photo credit: Ecoclean)

A nagynyomású vízsugaras élfelület-eltávolítás és az alacsonynyomású alkatrész- tisztítási folyamatok kombinációja lehetővé teszi az egyedi alkatrészek hatékony és automatizált feldolgozását, például hidraulikus alkatrészek esetében, láncban szervezett gyártási környezetben. (Kép forrása: Ecoclean) / A magasnyomású vízsugaras élfelület-eltávolítás és az alacsonynyomású alkatrész- tisztítási folyamatok kombinációja lehetővé teszi az egyedi alkatrészek hatékony és automatizált feldolgozását, például hidraulikus alkatrészek esetében, láncban szervezett gyártási környezetben. (Fotó: Ecoclean)

Száraz tisztítási módszerek, például a vákuumos levegőtisztítás, beilleszthetők például az összeszerelő sorokba, és alkalmazhatók az aditív gyártással készült alkatrészek pormentesítésére. (Kép forrása: Ecoclean) / Száraz tisztítási módszerek, mint például a vákuumos levegőtisztítás, beilleszthetők az összeszerelő sorokba, és használhatók az aditív gyártással készült alkatrészek pormentesítésére. (Kép forrása: Ecoclean)

A alkatrészmosás ma már minden ipari területen minőségkritikus gyártási lépés. Annak érdekében, hogy a megadott részecske- és filmmentes tisztasági specifikációkat reprodukálható módon teljesítsük, gyakran nagy erőfeszítés szükséges. Ugyanakkor a tisztításnak a lehető legkisebb költséggel és fenntartható módon kell végbemennie. Ezek az ellentétes követelmények nélkülözhetetlenné teszik az igény szerint kialakított tisztítási folyamatokat és berendezéseket.

A gép- és berendezésgyártástól az elektromos és energiaipari technológiákon át a kötőelemekig, az ún. általános ipar számos ágazatot foglal magában. Az ezen iparágakban gyártott alkatrészek nagyon eltérő gyártástechnológiákkal készülnek, különböző anyagokból, mint például fémek, műanyagok, kerámia- és kompozit anyagok. Ide tartoznak például az öntött- és forgácsolt alkatrészek, a prés-, hajlítás-, nyomó- és mélyhúzott alkatrészek, hidraulikus alkatrészek, valamint egyre gyakoribbá válnak az additív gyártású komponensek. Annyira változatosak az alkatrészek, hogy közös bennük: a következő folyamatok, mint például a mechanikus megmunkálás, hőkezelés, bevonatozás, ragasztás, összeszerelés, valamint a tartósan hibátlan működés biztosítása érdekében, igény szerint tisztának kell lenniük. Emellett sok területen egyre magasabb követelményeknek kell megfelelni a részecske- és filmmentes tisztaság terén. Ráadásul gyakran kihívásokkal szembesülnek, mint például magas átfolyások és súlyok, erősen változó alkatrészpaletta, rövid szállítási határidők és részben alacsony haszonkulcsok.

A tisztítási folyamatok az adott feladathoz igazítása

Ezért különböző követelmények vonatkoznak az alkatrészmosásra. A jövőorientált, rugalmas és energiatakarékos megoldásokat kínáló teljes körű szolgáltatóként az Ecoclean a nedves-kémiai eljárások teljes spektrumát lefedi. Ez lehetővé teszi, hogy a töltet- vagy egyedi alkatrész tisztítására szolgáló folyamatok és berendezések optimálisan igazodjanak az adott feladathoz. Figyelembe kell venni a következő tényezőket: az alkatrész anyaga, mérete, geometriája és súlya, a szennyeződés típusa és mennyisége, a következő folyamat és a belőle eredő tisztasági specifikációk, valamint a átfolyási igények. Ezen alapokon meghatározható, hogy a lerakódott szennyeződések a leghatékonyabban vízalapú tisztítószerrel, környezetbarát oldószerrel vagy módosított alkohollal, amely lipofil és hidrofil tulajdonságokkal rendelkezik, távolíthatók el. Ezen információk alapján meghatározható a legmegfelelőbb eljárástechnika és szárítási technológia is.

A megfelelő eljárástechnika minimalizálja a tisztítási költségeket

Az egységenkénti költségek minimalizálása érdekében elengedhetetlen, hogy a megadott tisztasági specifikáció ne csak stabil, hanem gyorsan is elérhető legyen. Ennek érdekében a berendezéseket különböző, alkalmazás-specifikus technológiákkal szerelik fel, például permetező-, nagynyomású-, merülő-, ultrahangos-, plazma- tisztítási, gőz-eltávolító, injekciós mosó, éllevágó, pulzált nyomású tisztítás (PPC), valamint szükség szerint passziválási/konzerválási eljárásokkal.

A különböző tisztítási eljárások kombinációjával célzottan befolyásolható a tisztítás eredményessége és időtartama, így például a PPC eljárás vízzel vagy oldószerrel történő merülő tisztítással kombinálva megbízhatóan és gyorsan távolítja el a szennyeződéseket kis kavitásokból. Komplex alkatrészek és ömlesztett anyagok esetén a permetezési folyamatok és az injekciós mosás, beállítható nyomásokkal tíz és 16 bar között, jelentősen javítják az eredményeket és csökkentik a folyamatidőt még oldószeres tisztítás esetén is.

A minőség és költségek szempontjából is lehetőség van a folyamatok kombinálására egy tisztító rendszerben, amely eddig több berendezést igényelt. Ide tartoznak például a kamrás berendezések, amelyekben oldószeres vagy vízalapú töltet-tisztítás végezhető utólagos alacsony nyomású plazma-folyamattal. Ez hatékonyan és eredményesen készíti elő az alkatrészfelületet például a következő bevonat vagy ragasztás számára. Az egyedi alkatrészek, például hidraulikus és motoros alkatrészek célzott éllevágását és tisztítását szintén az Ecoclean széles termékkínálata kínálja megfelelő megoldásokkal.

Száraz tisztítás – szelektív vagy teljes felületi

A gyártási és kötési technológiák változásával a tisztítási feladatok is változnak. A száraz tisztítási folyamatok egyre inkább a fókuszba kerülnek. Legyen szó filmes szennyeződések célzott eltávolításáról kötőhelyeken, elektronikus alkatrészek és szerelvények tisztításáról, additív gyártású alkatrészek pormaradványainak eltávolításáról vagy szerelésbe integrált tisztításról. Ezekhez és sok más alkalmazáshoz az berendezésgyártó speciális eszköztárat fejlesztett ki plazma, lézer, CO2-szén, feldolgozott vákuumlevegő és telített száraz vízgőz alkalmazására. Az adott feladattól függően ezeket az „eszközöket” egyedül vagy kombinálva alkalmazzák.

Ez a széles tisztítási megoldás-portfólió kiegészül világszerte elérhető technológiai központokkal. Ezek lehetővé teszik, hogy minden alkatrész tisztítási feladatra eredeti szennyeződéssel szennyezett alkatrészekkel végezzenek próbákat a gyártáshoz közeli körülmények között.