El proceso de limpieza correcto garantiza la calidad del producto y la rentabilidad

Cumplir de manera reproducible con especificaciones particulares y de limpieza de tipo película, y hacerlo a los costos más bajos posibles: estos requisitos solo se pueden lograr con soluciones de limpieza que estén óptimamente adaptadas a la tarea. (Fuente de la imagen: Ecoclean) / Reunir especificaciones definidas de limpieza particulada y de película que puedan ser reproducidas y a un costo mínimo: estos requisitos solo se pueden implementar con soluciones de limpieza que estén optimamente adaptadas a la tarea. (Crédito de la foto: Ecoclean)

Para altas demandas de rendimiento, se disponen de sistemas de disolventes para cargas de lavado de hasta 1.250 x 840 x 970 mm y un peso de una tonelada. (Fuente de la imagen: Ecoclean) / Solvent-based systems for wash load sizes up to 1,250 x 840 x 970 mm and weight of one ton for high throughput requirements are available. (Photo credit: Ecoclean)

Además del medio de limpieza adecuado, la tecnología de proceso — en este caso, ultrasonidos — desempeña un papel fundamental para alcanzar de manera fiable y rápida las especificaciones de limpieza. (Crédito de la foto: Ecoclean)

Mediante la integración de dos procesos de limpieza en un sistema, como la limpieza químico-húmeda y la limpieza con plasma de baja presión, se pueden aprovechar potenciales de optimización en cuanto a calidad, costos y tiempos de ciclo. (Fuente de la imagen: Ecoclean) / By integrating two cleaning processes in one system, such as wet-chemical and low-pressure plasma cleaning, quality, cost and cycle times can be optimized. (Photo credit: Ecoclean)

La combinación de desbarbado por chorro de agua a alta presión y procesos de limpieza de piezas a baja presión permite el procesamiento eficiente y automatizado de piezas individuales, por ejemplo, componentes hidráulicos, en líneas de fabricación en cinta. (Crédito de la foto: Ecoclean)

Los métodos de limpieza en seco, como la limpieza con aire al vacío, pueden integrarse, entre otros, en líneas de montaje y utilizarse para la despolvorización de piezas fabricadas por adición. (Fuente de la imagen: Ecoclean) / Los métodos de limpieza en seco, como la limpieza con aire al vacío, pueden integrarse en líneas de ensamblaje y usarse para la despolvorización de piezas fabricadas por adición. (Crédito de la foto: Ecoclean)

La limpieza de componentes es hoy en día un paso de fabricación relevante para la calidad en todos los sectores industriales. Para cumplir de manera reproducible con especificaciones de limpieza particulada y de película predefinidas, a menudo es necesario un esfuerzo elevado. Al mismo tiempo, la limpieza debe realizarse con los costos más bajos posibles y de manera sostenible. Estos requisitos contradictorios hacen que los procesos y equipos de limpieza diseñados según las necesidades sean imprescindibles.

Desde la fabricación de máquinas y equipos hasta la tecnología eléctrica y energética, pasando por elementos de unión, la llamada industria general abarca una gran variedad de sectores. Los componentes se producen en estos sectores industriales con tecnologías de fabricación muy diferentes y a partir de diversos materiales como metales, plásticos, cerámicas y compuestos. Entre ellos se incluyen, por ejemplo, piezas fundidas y mecanizadas, piezas estampadas, dobladas, prensadas y de extrusión profunda, componentes hidráulicos y, cada vez con más frecuencia, componentes fabricados mediante adición de material. Por muy diversos que sean los componentes, hay una característica común: para garantizar la calidad de los procesos posteriores, como mecanizado, tratamiento térmico, recubrimiento, pegado, montaje y funcionamiento duradero sin defectos, deben estar limpios según las necesidades. En muchos ámbitos, además, se exigen requisitos cada vez mayores en cuanto a limpieza particulada y de película. A esto se suman a menudo desafíos como altas tasas de producción y pesos, un espectro de componentes que varía mucho, plazos de entrega cortos y, en algunos casos, márgenes reducidos.

Adaptar los procesos de limpieza a la tarea

De ello se derivan diferentes requisitos para la limpieza de componentes. Como proveedor integral de soluciones orientadas al futuro, flexibles y energéticamente eficientes para la limpieza industrial de componentes, Ecoclean cubre todo el espectro de procedimientos químicos húmedos. Esto permite que los procesos y equipos de limpieza para lotes o componentes individuales se adapten de manera óptima a cada tarea específica. Se deben tener en cuenta los siguientes factores: material, tamaño, geometría y peso del componente, tipo y cantidad de suciedad, proceso posterior y las especificaciones de limpieza resultantes, así como los requisitos de rendimiento. Sobre esta base, se puede determinar si las contaminaciones adheridas se eliminan de manera más efectiva con un limpiador a base de agua, un disolvente respetuoso con el medio ambiente o un alcohol modificado, que posee propiedades lipofílicas e hidrofílicas. Además, esta información permite definir la técnica de proceso y la tecnología de secado más adecuada.

La tecnología de proceso adecuada minimiza los costes de limpieza

Para minimizar la proporción de costes por componente limpio, es necesario que la especificación de limpieza predefinida no solo sea estable, sino que también se alcance rápidamente. Para ello, los equipos están equipados con diferentes tecnologías de proceso específicas para la aplicación, como limpieza por aspersión, a alta presión, sumergida, por ultrasonidos y plasma, desengrasado con vapor, lavado por inyección, desbarbado, limpieza por presión pulsada (PPC) y, si es necesario, para pasivación/conservación.

La combinación de estos procedimientos de limpieza permite influir de manera específica en el resultado de limpieza y en la duración del proceso, adaptándolos a cada componente. Por ejemplo, el proceso PPC, en combinación con una limpieza sumergida con agua o disolventes, permite eliminar de manera fiable y rápida las contaminaciones de cavidades pequeñas. En componentes complejos y en lotes, los procesos de aspersión y lavado por inyección con presiones ajustables entre diez y 16 bar también mejoran significativamente los resultados y acortan los tiempos de proceso, incluso en procesos de limpieza con disolventes.

Las potencialidades de optimización en cuanto a calidad y costes también pueden aprovecharse mediante la combinación de procesos en un sistema de limpieza, que anteriormente requería varias instalaciones. Entre ellas, se incluyen, por ejemplo, sistemas de cámara en los que se puede realizar una limpieza en lote con disolventes o agua, seguida de un proceso de plasma a baja presión. Esto permite preparar de manera efectiva y eficiente la superficie del componente para un recubrimiento o pegado posterior. Para la eliminación de rebabas y limpieza de piezas individuales, como componentes hidráulicos y de motor, Ecoclean también ofrece soluciones en su amplia gama de productos.

Limpieza en seco – selectiva o de toda la superficie

Con los cambios en las tecnologías de fabricación y unión, también cambian las tareas de limpieza. Los procesos de limpieza en seco adquieren cada vez más protagonismo. Ya sea para eliminar contaminantes de película de lugares de unión, limpiar componentes y conjuntos electrónicos, eliminar residuos de polvo de componentes fabricados por adición o realizar una limpieza integrada en el montaje. Para estas y muchas otras aplicaciones, el fabricante de equipos ha desarrollado una caja de herramientas especial para procesos de limpieza con plasma a presión atmosférica, láser, nieve de CO2, aire en vacío tratado, así como vapor de agua saturado y seco. Dependiendo de la tarea, estas "herramientas" se utilizan individualmente o en combinación.

Este amplio portafolio de soluciones de limpieza se complementa con centros tecnológicos disponibles en todo el mundo. Permiten realizar pruebas con componentes contaminados en condiciones cercanas a la producción para todas las tareas de limpieza de componentes.