Het juiste reinigingsproces waarborgt productkwaliteit en economische efficiëntie

Definiere partikuläre en filmische reinheidsspecificaties die reproduceerbaar zijn en tegen de laagst mogelijke kosten - deze eisen kunnen alleen worden gerealiseerd met reinigingsoplossingen die optimaal zijn afgestemd op de taak. (Beeldbron: Ecoclean) / Meeting defined particulate and film-type cleanliness specifications that can be reproduced and at the lowest possible cost - these requirements can only be implemented with cleaning solutions that are optimally adapted to the task. (Photo credit: Ecoclean)

Voor hoge doorvoereiseningen staan oplosmiddelinstallaties beschikbaar voor wasladingen tot 1.250 x 840 x 970 mm en een ton gewicht. (Beeldbron: Ecoclean) / Solventgebaseerde systemen voor wasladingen tot 1.250 x 840 x 970 mm en een gewicht van één ton voor hoge doorvoereiseningen zijn beschikbaar. (Foto credit: Ecoclean)

Naast het juiste reinigingsmedium speelt de toegepaste processtechnologie, hier ultrasoon, een essentiële rol om de reinheidseisen stabiel en snel te behalen. (Beeldbron: Ecoclean) / Besides the right cleaning fluid, the process technology - ultrasonics in this case - plays a vital role to reliably and quickly reach cleanliness specifications. (Photo credit: Ecoclean)

Door twee reinigingsprocessen in één installatie te integreren, zoals natchemische en laagdrukplasma-reiniging, kunnen optimalisatiepotentieel op het gebied van kwaliteit, kosten en doorlooptijd worden benut. (Beeldbron: Ecoclean) / Door twee reinigingsprocessen in één systeem te integreren, zoals natchemische en laagdrukplasma-reiniging, kunnen kwaliteit, kosten en doorlooptijden worden geoptimaliseerd. (Fotocredit: Ecoclean)

De combinatie van hogedruk-waterstraalontbramen en laagdruk-onderdelenreinigingsprocessen maakt efficiënte en geautomatiseerde verwerking van enkelstuks, bijvoorbeeld hydraulische onderdelen, mogelijk in geautomatiseerde productielijnen. (Fotocredit: Ecoclean)

Droogreinigingsmethoden zoals vacuüm-luchtreiniging kunnen onder andere worden geïntegreerd in assemblagelijnen en worden gebruikt voor het ontpoederingsproces van additief vervaardigde onderdelen. (Beeldbron: Ecoclean) / Dry cleaning methods such as vacuum air cleaning can be integrated into assembly lines and used for depowdering of additively manufactured parts. (Photo credit: Ecoclean)

De onderdelenreiniging is tegenwoordig in alle industriële sectoren een kwaliteitskritische stap in de productie. Om vooraf bepaalde partikulaire en filmische reinheidsspecificaties reproduceerbaar te voldoen, is vaak een hoge inspanning nodig. Tegelijkertijd moet de reiniging met zo laag mogelijke kosten en op een duurzame wijze worden uitgevoerd. Deze tegenstrijdige eisen maken op maat gemaakte reinigingsprocessen en installaties onmisbaar.

Van machine- en installatiebouw tot elektrotechniek en energietechniek, tot verbindingsmiddelen, omvat de zogenaamde algemene industrie een breed scala aan sectoren. Onderdelen worden in deze industriële sectoren vervaardigd met zeer verschillende fabricagetechnologieën uit diverse materialen zoals metalen, kunststoffen, keramische en composietmaterialen. Daartoe behoren bijvoorbeeld giet- en bewerkingstukken, stans-, buig-, pers- en dieptrekdelen, hydraulische onderdelen en steeds vaker ook additief vervaardigde componenten. Hoe divers de werkstukken ook zijn, één ding hebben ze gemeen: om de kwaliteit van daaropvolgende processen zoals mechanische bewerking, warmtebehandeling, coating, lijmen, montage en het garanderen van een langdurig goede werking, moeten ze op maat schoon zijn. Daarbij worden in veel gebieden steeds hogere eisen gesteld aan de partikulaire en filmische reinheid. Daarnaast komen vaak uitdagingen zoals hoge doorvoeren en gewichten, een sterk variërend onderdelenaanbod, korte levertijden en soms ook lage marges kijken.

Reinigingsprocessen aanpassen aan de taak

Hieruit vloeien verschillende eisen voort voor de onderdelenreiniging. Als complete leverancier van toekomstgerichte, flexibele en energie-efficiënte oplossingen voor de industriële onderdelenreiniging dekt Ecoclean het volledige spectrum van natchemische Verfahren. Dit maakt het mogelijk om reinigingsprocessen en installaties voor batch- of enkelonderdelenreiniging optimaal af te stemmen op de specifieke taak. Daarbij moeten de volgende factoren in acht worden genomen: materiaal, grootte, geometrie en gewicht van het onderdeel, aard en hoeveelheid van de vervuiling, het daaropvolgende proces en de daarbij behorende reinheidsspecificaties, evenals doorvoersnelheidseisen. Op basis hiervan kan worden vastgesteld of de aangetaste vervuiling het meest effectief kan worden verwijderd met een waterbasisreiniger, een milieuvriendelijk oplosmiddel of een gemodificeerd alcohol dat lipofiele en hydrofiele eigenschappen combineert. Daarnaast maken deze informatie het mogelijk om de meest geschikte procestechniek en droogtechnologie te bepalen.

Passende procestechniek minimaliseert reinigingskosten

Om de kosten per gereinigd onderdeel te minimaliseren, is het noodzakelijk dat de vooraf gestelde reinheidsspecificatie niet alleen stabiel, maar ook snel wordt bereikt. Daartoe worden de installaties uitgerust met verschillende, toepassingsspecifiek ontworpen procestechnologieën, bijvoorbeeld voor sproei-, hogedruk-, dompel-, ultrasoon- en plasmareiniging, stoomontvetting, injectieflutwassen, ontbramen, Pulsated Pressure Cleaning (PPC) en indien nodig voor passivering/conservering.

Door de combinatie van deze reinigingsmethoden kunnen zowel het reinigingsresultaat als de reinigingstijd doelgericht en onderdelen-specifiek worden beïnvloed. Zo zorgt bijvoorbeeld de PPC-methode in combinatie met een waterige of oplosmiddel-dompelreiniging ervoor dat vervuilingen uit kleine kaviteiten betrouwbaar en snel worden verwijderd. Bij complexe onderdelen en bulkgoed zorgen sproei- en injectieflutwasprocessen met instelbare drukken tussen tien en 16 bar ook bij oplosmiddelreinigingsprocessen voor duidelijk verbeterde resultaten en verkorte procesduur.

Optimalisatiepotentieel op het gebied van kwaliteit en kosten kan ook worden gerealiseerd door processen in één reinigingssysteem te combineren, die voorheen meerdere installaties vereisten. Daartoe behoren bijvoorbeeld kamerinstallaties waarin een oplosmiddel- of waterige batchreiniging met daaropvolgend laagdrukplasma-proces kan worden uitgevoerd. Hierdoor kan het oppervlak van het onderdeel onder andere effectief en efficiënt worden voorbereid voor een daaropvolgende coating of lijmverbinding. Voor de gerichte ontbraming en reiniging van werkstukken als losse onderdelen, bijvoorbeeld hydraulische en motordelen, biedt het brede productassortiment van Ecoclean eveneens passende oplossingen.

Droog reinigen – selectief of volledig

Met veranderende fabricage- en verbindingsmethoden veranderen ook de reinigingsopdrachten. Droge reinigingsprocessen krijgen daarbij steeds meer aandacht. Of het nu gaat om het doelgericht verwijderen van filmische contaminaties van verbindingsplaatsen, het reinigen van elektronische onderdelen en modules, het verwijderen van poederresten van additief vervaardigde componenten of een montage-integraal reinigingsproces. Voor deze en vele andere toepassingen heeft de machinebouwer een speciale toolbox ontwikkeld voor reinigingsprocessen met atmosfeerdruk-plasma, laser, CO2-sneeuw, gezuiverde vacuüm-lucht en verzadigde en droge stoom. Afhankelijk van de taakstelling worden deze "instrumenten" afzonderlijk of in combinatie ingezet.

Dit brede portfolio aan reinigingsoplossingen wordt aangevuld door wereldwijd beschikbare technologische centra. Ze maken het mogelijk om voor alle taken in de onderdelenreiniging proeven uit te voeren met originele vervuilde werkstukken onder productie-achtige omstandigheden.