La loi sur la pureté atteint l'industrie automobile et la construction mécanique

La loi sur la pureté atteint l'industrie automobile et la construction mécanique

Déjà, de minuscules particules microscopiques nuisent au fonctionnement des composants et peuvent mettre toute la production à l'arrêt. De plus en plus d'entreprises dans le secteur automobile et la construction mécanique doivent donc fabriquer et assembler dans un environnement propre. Beaucoup disposent de leur propre laboratoire de propreté pour contrôler leur propreté technique, conformément à la directive VDA 19. L'investissement dans un concept de nettoyage personnalisé est la condition préalable à de nombreux processus de fabrication modernes.

Avec la directive VDA 19 ou ISO 16232, des exigences pour le contrôle de la propreté technique ont été introduites pour l'industrie automobile. La propreté des pièces sert de critère de qualité important, car elle est déterminante pour la fiabilité et le fonctionnement des composants. Il s'agit de détecter une éventuelle contamination et de quantifier les particules.

Analyse des résidus de saleté des composants en laboratoire de propreté

Pour contrôler le processus de fabrication et la qualité de la production, les pièces sont examinées par échantillonnage. ?Pour que les contrôles puissent être effectués de manière flexible dans le temps, de nombreuses entreprises disposent de leur propre laboratoire de propreté et sont équipées du matériel nécessaire pour déterminer la quantité de résidus de saleté?, explique Olaf Nerling, directeur général de Nerling Systemräume.

Lorsqu'on exploite un laboratoire de propreté, il est important de l'intégrer dans l'environnement de fabrication. ?L'emplacement doit être choisi de manière à ce que les trajets entre les étapes de production et le laboratoire de propreté soient courts. Cela permet de limiter au maximum la contamination et de ne pas perturber le flux de matériaux?, indique Nerling. Pour le laboratoire de propreté lui-même, des systèmes de sas appropriés sont nécessaires pour tenir à distance en toute sécurité les « particules tueuses ». Il est recommandé de séparer les sas pour le personnel et ceux pour les pièces à tester. Ici aussi, la gestion claire du flux de matériaux est primordiale. Pour les sas de matériaux, il est possible d'installer des passages, intégrés dans le mur, qui servent de conteneurs. De plus en plus souvent, des sas d'étagères sont installés. Cela signifie que le laboratoire de propreté dispose d'une petite pièce avec deux portes et une étagère, approvisionnée de l'extérieur, dont le contenu peut être retiré de l'intérieur. Ainsi, l'atmosphère protégée est la moins contaminée possible.

En cas de tâches techniques avancées, comme la détection de particules à l'aide d'un microscope électronique à balayage, ces analyses sont externalisées vers des laboratoires spécialisés. Une fois que les résidus de particules des composants sont déterminés, il faut identifier les sources de contamination. Pour atteindre la propreté nécessaire des pièces, la chaîne de processus en production et logistique est analysée pour détecter les résidus tels que copeaux, poussière de meulage, restes de conservateurs, empreintes digitales ou fibres de vêtements de travail. De la nettoyage des pièces entre les différentes étapes de traitement à l'utilisation de contenants propres pour le stockage, chaque entreprise doit élaborer un concept de nettoyage personnalisé. Ce concept peut aller jusqu'à la nécessité d'assembler des pièces particulièrement sensibles dans des salles propres.

Propreté des pièces comme garantie de la qualité du produit

Hermann Diebold, directeur général de Diebold Goldring Werkzeuge, illustre la nécessité de salles propres dans l'exemple de l'assemblage de broches à grande vitesse : « Si nous ne voyons pas une particule de poussière dans le roulement à billes, c'est comme conduire une voiture à 180 kilomètres à l'heure dans un champ — cela ne peut pas durer longtemps. » Même de minuscules particules microscopiques peuvent être responsables de dysfonctionnements dans
les composants mécaniques. Une broche d'entraînement, qui doit atteindre 20 000 tours par minute, doit être montée dans un environnement d'une propreté stricte pour fonctionner parfaitement. Cela nécessite un environnement de fabrication maîtrisé, comme celui qu'assure une salle blanche. En effet, des techniques de climat et de ventilation spéciales ainsi que des systèmes de sas créent les conditions nécessaires.

L'assemblage et l'emballage de ces produits critiques, tels que les systèmes de freinage et d'injection, les composants hydrauliques ou les broches à grande vitesse, sont donc réalisés dans des salles propres afin de pouvoir continuer leur traitement sans contamination interne. « La propreté technique doit améliorer la qualité du produit et ainsi prolonger la durée de vie et le bon fonctionnement des pièces », explique Olaf Nerling.

Déshumidificateur par adsorption pour prévenir la formation de rouille

Une atmosphère défavorable dans la pièce n'a pas seulement une influence sur l'assemblage des composants, mais aussi sur leur stockage dans la salle propre elle-même. « Par mauvais temps, des pièces métalliques qui ont été dégraissées peuvent commencer à rouiller dès la nuit dans le stockage », explique Nerling. En cas d'humidité élevée, la salle propre doit répondre à des exigences particulières. La rouille de surface peut déjà apparaître à un taux d'humidité d'environ 40 %. Avec des systèmes de climatisation conventionnels, il est économiquement possible de réduire l'humidité de l'air à environ 45 %. Cela signifie qu'une autre méthode de déshumidification doit être choisie.

Les déshumidificateurs par adsorption sont adaptés à cela. L'air humide est dirigé sur un rotor en silicate jusqu'à ce que le dessicant utilisé soit saturé. Ainsi, le déshumidificateur peut réduire le taux d'humidité de l'air ambiant à moins de 40 %. Ensuite, le rotor est placé dans une chambre de régénération où la chaleur évapore à nouveau l'humidité. Grâce à cette méthode moderne de déshumidification, une haute sécurité du processus est assurée, tout en permettant de réduire les coûts énergétiques.

Perspectives

L'importance de la propreté technique des composants en tant que critère de qualité fonctionnelle et économique continuera de croître à l'avenir. Cela signifie que pour les entreprises, il est essentiel d'optimiser leurs processus de fabrication et d'éviter les contaminations inutiles. La directive VDA 19 indique comment déterminer l'état de propreté des composants. Avec une technologie de salle blanche adaptée, il est possible de répondre aux exigences spécifiques de chaque entreprise. Il ne s'agit pas seulement des composants, mais aussi de sensibiliser les employés à la question de la propreté afin de compléter le concept global de la salle propre.