Zákon o čistotě dosahuje automobilového a strojírenského průmyslu

Zákon o čistotě dosahuje automobilového a strojírenského průmyslu

Již mikroskopicky malé částice ovlivňují funkci součástek a mohou způsobit úplné zastavení výroby. Čím dál více podniků v automobilovém průmyslu a strojírenství musí proto vyrábět a montovat v čistém prostředí. Mnoho z nich má vlastní laboratoř čistoty, aby mohli kontrolovat technickou čistotu, jak stanoví směrnice VDA 19. Investice do individuálního konceptu čištění je základním předpokladem pro mnoho moderních výrobních procesů.

S normou VDA 19 nebo ISO 16232 byly pro automobilový průmysl zavedeny požadavky na kontrolu technické čistoty. Čistota dílů slouží jako důležitý ukazatel kvality, protože je klíčová pro spolehlivost a funkci součástek. Jde o zjištění možné kontaminace a kvantifikaci částic.

Analýza zbytkového nečistotu součástek v laboratoři čistoty

Pro kontrolu výrobního procesu a kvality výroby jsou součástky kontrolovány vzorkově. ?Aby bylo možné kontroly provádět časově flexibilně, mají mnohé podniky vlastní laboratoř čistoty a jsou vybaveny potřebnými zařízeními k určení množství zbytkového nečistotu?, říká Olaf Nerling, jednatel Nerling Systemräume.

Při provozu laboratoře čistoty je důležité ji začlenit do výrobního prostředí. ?Umístění musí být takové, aby byly cesty mezi výrobními kroky a laboratoří čistoty co nejkratší. Tím je minimalizováno znečištění a zároveň není narušen tok materiálu?, říká Nerling. Pro samotnou laboratoř čistoty jsou nutné odpovídající přechodové systémy, které bezpečně udrží velké „zabijácké částice“ mimo prostor. Doporučuje se oddělení personálních a materiálových přechodových systémů. I zde je klíčové jednoznačné řízení toku materiálu. U materiálových přechodových systémů je možné zřídit průchody, které jsou integrovány do stěny jako nádoby. Čím dál častěji jsou instalovány regálové přechody. To znamená, že laboratoř čistoty má malý prostor s dvěma dveřmi a policí, která je zvenku vybavena a jejíž obsah lze odebrat zevnitř. Tím je chráněná atmosféra co nejméně narušována kontaminujícími faktory.

Pokud jde o vysoce technické úkoly, například stanovení částic pomocí elektronového rastrovacího mikroskopu, jsou tyto úkoly outsourcovány do specializovaných laboratoří. Jakmile jsou zjištěny zbytkové částice součástek, je třeba najít zdroje kontaminace. Aby bylo možné dosáhnout požadované čistoty součástek, analyzuje se řetězec výroby a logistiky na zbytky, jako jsou třísky, brusný prach, zbytky konzervačních prostředků, otisky prstů nebo vlákna z pracovního oblečení. Od čištění součástek mezi jednotlivými výrobními kroky až po používání čistých nádob pro skladování by měl každý podnik vyvinout individuální koncept čištění. Tento koncept může dojít tak daleko, že je nutné montovat zvlášť citlivé součástky v čistých místnostech.

Čistota dílů jako záruka kvality produktu

Hermann Diebold, jednatel Diebold Goldring Werkzeuge, vysvětluje nutnost čistých místností na příkladu montáže vysokorychlostních vřeten: „Když v kuličkovém ložisku nevidíme prachovou částici, je to jako jet autem rychlostí 180 km/h do pole – dlouhodobě to nejde.“ I mikroskopicky malé částice mohou být odpovědné za selhání mechanických součástek. Poháněcí vřeteno, které má dosáhnout 20 000 otáček za minutu, musí být sestaveno za přísných požadavků na čistotu, aby správně fungovalo. K tomu je nutné takzvané řízené výrobní prostředí, jaké zaručuje čistá místnost. Tam speciální klimatické a ventilační technologie a systémy přechodových systémů vytvářejí potřebné podmínky.

Montáž a balení těchto kritických produktů, jako jsou například brzdové a vstřikovací systémy, hydraulické komponenty nebo vysokorychlostní vřetena, se proto provádí v čistých místnostech, aby mohly být dále zpracovávány bez vnitřního znečištění. „Technická čistota má zlepšit kvalitu produktu a tím i prodloužit funkční a životnost dílů,“ vysvětluje Olaf Nerling.

Adsorpční vysoušeč zabraňuje tvorbě rzi

Nevhodná atmosféra v prostoru má vliv nejen na montáž součástek, ale i na skladování v samotné čisté místnosti, což může ovlivnit kvalitu produktu. „Za nepříznivého počasí mohou kovové díly, které byly odmastěny, již přes noc začít rezivět,“ říká Nerling. Při vysoké vlhkosti vzduchu musí čistá místnost splňovat zvláštní požadavky. Koroze na povrchu může již při vlhkosti vzduchu kolem 40 % vzniknout. S konvenčními klimatizacemi lze vlhkost vzduchu ekonomicky snížit pouze na cca 45 %. To znamená, že je třeba zvolit jiný způsob odvlhčování.

Pro tento účel jsou vhodné adsorpční vysoušeče. Vlhký vzduch je veden přes silikátový rotor, dokud není absorbent nasycen. Tím lze snížit vlhkost vzduchu v místnosti na méně než 40 %. Poté rotor putuje do regenerace, kde je pomocí tepla opět vysušen. Použitím této moderní metody odvlhčování se dosahuje vysoké bezpečnosti procesu a lze ušetřit na energetických nákladech.

Výhled

Význam technické čistoty součástek jako funkčního a nákladově relevantního ukazatele kvality bude i nadále narůstat. To znamená, že je pro podniky důležité optimalizovat výrobní procesy a vyhýbat se zbytečnému znečištění. Směrnice VDA 19 stanoví, jak určit stav čistoty součástek. S odpovídající technikou čistých místností lze splnit individuální požadavky daného podniku. Nejde však jen o součástky, ale také o zvýšení povědomí zaměstnanců o tématu čistoty, aby byl celý koncept čisté místnosti úplný.