La Ley de pureza alcanza a la industria automotriz y de maquinaria

La Ley de pureza alcanza a la industria automotriz y de maquinaria

Las partículas microscópicas ya pequeñas afectan la función de los componentes y pueden detener toda la producción. Cada vez más empresas en la industria automotriz y en la ingeniería mecánica deben fabricar y montar en entornos limpios. Muchas disponen de su propio laboratorio de limpieza para controlar su limpieza técnica, tal como lo indica la directiva VDA 19. La inversión en un concepto de limpieza personalizado es el requisito fundamental para muchos procesos de fabricación modernos.

Con la directiva VDA 19 o ISO 16232 se establecieron requisitos para la industria automotriz para la comprobación de la limpieza técnica. La limpieza de las piezas es un criterio de calidad importante, ya que es decisiva para la fiabilidad y el funcionamiento de los componentes. Se trata de detectar posibles contaminaciones y cuantificar las partículas.

Análisis de residuos en los componentes en el laboratorio de limpieza

Para controlar el proceso de fabricación y la calidad de la producción, los componentes se examinan mediante muestreos. ?Para que los controles puedan realizarse de forma flexible en el tiempo, muchas empresas disponen de su propio laboratorio de limpieza y están equipadas con los instrumentos necesarios para determinar la cantidad de residuos?, explica Olaf Nerling, director general de Nerling Systemräume.

Al operar un laboratorio de limpieza, es importante integrarlo en el entorno de fabricación. ?La ubicación debe elegirse de modo que los caminos entre los pasos de producción y el laboratorio de limpieza sean cortos. De este modo, se mantiene la contaminación al mínimo y no se interrumpe el flujo de materiales?, dice Nerling. Para el propio laboratorio de limpieza, son necesarios sistemas de pasaje adecuados para mantener alejados de forma segura los grandes “partículas asesinas”. Se recomienda separar las zonas de paso para el personal y para los materiales a inspeccionar. También aquí, la gestión clara del flujo de materiales es prioritaria. En los sistemas de paso para materiales, existe la posibilidad de instalar pasos de paso que funcionen como compartimentos integrados en la pared. Cada vez más, se instalan pasajes con estanterías. Esto significa que el laboratorio de limpieza cuenta con un pequeño espacio con dos puertas y una estantería que se carga desde el exterior y cuyo contenido puede ser extraído desde el interior. Así, se protege el ambiente de factores contaminantes en la medida de lo posible.

Cuando se trata de tareas de alta tecnología, como detectar partículas mediante microscopios electrónicos de barrido, esto se subcontrata a laboratorios especializados. Una vez determinadas las partículas residuales de los componentes, el siguiente paso es localizar las fuentes de contaminación. Para lograr la limpieza necesaria de los componentes, se analiza la cadena de procesos en producción y logística en busca de residuos como virutas, polvo de lijado, restos de conservantes, huellas dactilares o fibras de ropa de trabajo. Desde la limpieza de los componentes entre los diferentes procesos de fabricación hasta el uso de envases limpios para su almacenamiento, cada empresa debe desarrollar un concepto de limpieza individual. Este concepto puede llegar a requerir que componentes especialmente sensibles se monten en salas limpias.

La limpieza de las piezas como garantía de la calidad del producto

Hermann Diebold, director general de Diebold Goldring Werkzeuge, explica la necesidad de salas limpias en el ejemplo del montaje de husillos de alta velocidad: “Si no vemos una partícula de polvo en el rodamiento de bolas, es como conducir un coche a 180 kilómetros por hora en un campo de cultivo — no funciona mucho tiempo bien.” Incluso partículas microscópicas pueden ser responsables de fallos en
los componentes mecánicos. Un husillo de accionamiento que debe alcanzar 20.000 revoluciones por minuto debe montarse bajo estrictos requisitos de limpieza para funcionar correctamente. Para ello, es necesaria un entorno de fabricación controlado, como el que garantiza una sala limpia. Allí, técnicas especiales de clima y ventilación, así como sistemas de pasaje de materiales, crean las condiciones necesarias.

Por ello, el montaje y el embalaje de productos críticos como sistemas de frenos y inyección, componentes hidráulicos o husillos de alta velocidad se realizan en salas limpias, para que puedan seguir siendo procesados sin contaminación interna. “La limpieza técnica debe mejorar la calidad del producto y, por tanto, también prolongar la funcionalidad y la vida útil de las piezas”, explica Olaf Nerling.

Desecador por absorción evita la formación de óxido

Un ambiente desfavorable en la sala no solo afecta al montaje de componentes, sino que también puede influir en la calidad del producto durante su almacenamiento en la sala limpia. “En condiciones climáticas adversas, las piezas metálicas que han sido desengrasadas pueden oxidarse en una noche en el almacén”, explica Nerling. Ante una humedad elevada, la sala limpia debe cumplir requisitos especiales. La herrumbre puede formarse ya con una humedad relativa de aproximadamente el 40 %. Con sistemas de climatización convencionales, la humedad del aire solo puede reducirse de manera económica a alrededor del 45 %. Esto requiere optar por otro método de deshumidificación.

Para ello, son adecuados los desecadores por absorción. El aire húmedo pasa por un rotor de sílice hasta que el medio secante utilizado se satura. Así, el desecador puede reducir los niveles de humedad del aire a menos del 40 %. Luego, el rotor se coloca en una cámara de regeneración, donde el calor expulsa la humedad. Gracias a este método moderno de deshumidificación, se logra una alta seguridad en el proceso y se pueden ahorrar costes energéticos.

Perspectivas

La importancia de la limpieza técnica de los componentes como un criterio de calidad funcional y económico seguirá creciendo en el futuro. Esto significa que para las empresas es fundamental optimizar sus procesos de fabricación y evitar contaminaciones innecesarias. La directiva VDA 19 establece cómo determinar el estado de limpieza de los componentes. Con una tecnología adecuada de salas limpias, se pueden satisfacer las necesidades específicas de cada empresa. No solo los componentes son el centro de atención, sino también la sensibilización de los empleados respecto al tema de la limpieza, para completar el concepto integral de la sala limpia.