Il Reinheitsgebot raggiunge l'industria automobilistica e della produzione di macchinari

Il Codice di Purezza raggiunge l'industria automobilistica e della costruzione di macchine

Già le particelle microscopiche influenzano la funzione dei componenti e possono mettere l'intera produzione in stallo. Sempre più aziende nel settore automobilistico e nella meccanica devono quindi produrre e assemblare in ambienti puliti. Molte dispongono di un proprio laboratorio di pulizia per controllare la pulizia tecnica, come previsto dalla direttiva VDA 19. L'investimento in un concetto di pulizia personalizzato è la condizione fondamentale per molti processi di produzione moderni.

Con la direttiva VDA 19 o ISO 16232 sono state introdotte per l'industria automobilistica prescrizioni per il controllo della pulizia tecnica. La pulizia dei pezzi è un importante criterio di qualità, poiché è decisiva per l'affidabilità e la funzione dei componenti. Si tratta di individuare eventuali contaminazioni e di quantificare le particelle.

Analisi dei residui di sporco dei componenti nel laboratorio di pulizia

Per controllare il processo di produzione e la qualità della produzione, i componenti vengono esaminati a campione. ?Per consentire controlli temporaneamente flessibili, molte aziende dispongono di un proprio laboratorio di pulizia e sono dotate delle attrezzature necessarie per determinare la quantità di residui di sporco?, afferma Olaf Nerling, amministratore delegato di Nerling Systemräume.

Nell'operare un laboratorio di pulizia, è importante integrarlo nell'ambiente di produzione. ?La posizione deve essere scelta in modo che i percorsi tra i passaggi di produzione e il laboratorio di pulizia siano brevi. In questo modo si mantiene la contaminazione al minimo e anche il flusso di materiali non viene disturbato?, dice Nerling. Per il laboratorio di pulizia sono necessari sistemi di passaggio appropriati per tenere lontani in modo sicuro i grandi ?particelle killer?. È consigliabile una separazione tra le porte di accesso per il personale e le porte di passaggio per i materiali da controllare. Anche qui, l'obiettivo principale è una gestione chiara del flusso di materiali. Nei sistemi di passaggio per i materiali è possibile installare passaggi di consegna, integrati come contenitori nella parete. Sempre più spesso vengono installati sistemi di passaggio a scaffale. Ciò significa che il laboratorio di pulizia dispone di una piccola stanza con due porte e uno scaffale, rifornito dall'esterno e dal quale si può prelevare il contenuto dall’interno. In questo modo si evita di disturbare l'atmosfera protetta da fattori contaminanti.

Per compiti altamente tecnici, come ad esempio la rilevazione di particelle tramite microscopio elettronico a scansione, si affida a laboratori specializzati. Una volta determinati i residui sui componenti, è importante individuare le fonti di contaminazione. Per ottenere la pulizia necessaria dei componenti, la catena di processo nella produzione e nella logistica viene analizzata per residui come trucioli, polvere di smeriglio, resti di conservanti, impronte digitali o fibre di abbigliamento da lavoro. Dalla pulizia dei componenti tra i vari processi di lavorazione fino all'uso di contenitori puliti per lo stoccaggio, ogni azienda dovrebbe sviluppare un proprio concetto di pulizia. Questo può arrivare al punto di dover montare i componenti particolarmente sensibili in ambienti puliti.

Pulizia dei pezzi come garanzia di qualità del prodotto

Hermann Diebold, amministratore delegato di Diebold Goldring Werkzeuge, illustra la necessità di ambienti puliti nel caso dell'assemblaggio di spindles ad alta velocità con l'esempio: ?Se non vediamo una particella di polvere nell'elemento a sfera, è come guidare un'auto a 180 chilometri all'ora in un campo — non può durare a lungo.? Anche le particelle microscopiche possono essere responsabili di malfunzionamenti di
componenti meccanici. Uno spindle motore che deve raggiungere 20.000 giri al minuto deve essere montato sotto elevati requisiti di purezza per funzionare correttamente. Per questo è necessaria un'ambiente di produzione controllato, come garantito da una camera bianca. Qui, sistemi di climatizzazione e ventilazione speciali, così come sistemi di passaggio dei materiali, creano le condizioni necessarie.

L'assemblaggio e l'imballaggio di prodotti critici come ad esempio sistemi frenanti e di iniezione, componenti idraulici o spindles ad alta velocità vengono quindi eseguiti in ambienti puliti, affinché possano essere lavorati ulteriormente senza contaminazioni interne. ?La pulizia tecnica dovrebbe migliorare la qualità del prodotto e quindi anche prolungare la funzionalità e la durata dei pezzi?, spiega Olaf Nerling.

Disidratatore a adsorbimento previene la formazione di ruggine

Un ambiente sfavorevole non influisce solo sull'assemblaggio dei componenti, ma anche lo stoccaggio nel proprio ambiente pulito può influenzare la qualità del prodotto. ?In condizioni climatiche sfavorevoli, i pezzi metallici, anche se sgrassati, possono arrugginire durante la notte nel magazzino?, afferma Nerling. In presenza di alta umidità, il rispetto di requisiti particolari è fondamentale. La ruggine da volo può formarsi già con un'umidità relativa di circa il 40%. I sistemi di climatizzazione convenzionali riducono l'umidità dell'aria in modo economico solo fino a circa il 45%. Ciò significa che bisogna optare per un metodo di deumidificazione diverso.

A questo scopo sono adatti i disidratatori a adsorbimento. L'aria umida viene fatta passare su un rotore di silicato di sodio fino a saturazione del materiale essiccante. In questo modo, il disidratatore può ridurre i livelli di umidità dell'aria a sotto il 40%. Successivamente, il rotore entra in una camera di rigenerazione, dove il calore espelle l'umidità. Grazie all'uso di questo metodo di deumidificazione moderno, si garantisce un'elevata sicurezza del processo e si possono risparmiare sui costi energetici.

Prospettive

L'importanza della pulizia tecnica dei componenti come caratteristica di qualità funzionale e di costo continuerà ad aumentare in futuro. Ciò significa che per le aziende è fondamentale ottimizzare i propri processi di produzione ed evitare contaminazioni inutili. La direttiva VDA 19 stabilisce come verificare lo stato di pulizia dei componenti. Con una tecnologia di camere bianche adeguata, è possibile soddisfare le esigenze specifiche di ogni azienda. In questo contesto, non sono solo i componenti a essere al centro dell'attenzione, ma anche la sensibilizzazione dei dipendenti sul tema della pulizia, per completare il concetto globale di ambiente pulito.