Prawo czystości osiąga przemysł motoryzacyjny i przemysł maszynowy

Kodeks czystości osiąga przemysł motoryzacyjny i przemysł maszynowy

Już mikroskopijnie małe cząstki wpływają na funkcję elementów i mogą zatrzymać całą produkcję. Coraz więcej przedsiębiorstw w branży motoryzacyjnej i maszynowej musi więc produkować i montować w czystym środowisku. Wiele z nich posiada własne laboratoria czystości, aby kontrolować swoją techniczną czystość, zgodnie z wytycznymi VDA 19. Inwestycja w indywidualny koncept czyszczenia jest podstawowym warunkiem wielu nowoczesnych procesów produkcyjnych.

Z wytycznymi VDA 19 oraz ISO 16232 wprowadzono dla przemysłu motoryzacyjnego wymogi dotyczące kontroli technicznej czystości. Czystość elementów służy jako ważny wskaźnik jakości, ponieważ jest kluczowa dla niezawodności i funkcji elementów. Chodzi o wykrycie ewentualnych zanieczyszczeń i ilości cząstek.

Analiza pozostałych zanieczyszczeń elementów w laboratorium czystości

Aby kontrolować proces produkcji i jakość wyrobów, elementy są badane wyrywkowo. ?Aby kontrole mogły być przeprowadzane elastycznie czasowo, wiele przedsiębiorstw posiada własne laboratoria czystości i jest wyposażonych w niezbędny sprzęt do określenia ilości pozostałych zanieczyszczeń?, mówi Olaf Nerling, dyrektor firmy Nerling Systemräume.

Przy prowadzeniu laboratorium czystości ważne jest, aby integrować je z otoczeniem produkcyjnym. ?Lokalizacja musi być tak dobrana, aby drogi między etapami produkcji a laboratorium czystości były krótkie. W ten sposób minimalizuje się ryzyko zanieczyszczeń, a także nie zakłóca się przepływu materiałów?, mówi Nerling. Dla samego laboratorium czystości konieczne są odpowiednie systemy przejściowe, aby skutecznie odseparować duże „czynniki zabójcze”. Zaleca się oddzielenie wejść dla pracowników od przejść dla materiałów, które mają być poddane kontroli. Również tutaj kluczowe jest jednoznaczne kierowanie przepływem materiałów. W przypadku przejść dla materiałów można zainstalować przejścia typu „przepusty”, które są zintegrowane z ścianą jako pojemniki. Coraz częściej montuje się przejścia regałowe. Oznacza to, że laboratorium czystości dysponuje małym pomieszczeniem z dwoma drzwiami i regałem, który jest załadowany z zewnątrz, a jego zawartość może być pobierana od wewnątrz. W ten sposób chroniona atmosfera jest jak najmniej zakłócana przez czynniki zanieczyszczające.

W przypadku zaawansowanych zadań technicznych, takich jak wykrywanie cząstek za pomocą mikroskopu elektronowego, zleca się to specjalistycznym laboratoriom. Po określeniu pozostałych cząstek w elementach, konieczne jest zidentyfikowanie źródeł zanieczyszczeń. Aby osiągnąć wymaganą czystość elementów, analizuje się łańcuch procesów w produkcji i logistyce pod kątem pozostałości takich jak wióry, pył ścierny, resztki środków konserwujących, odciski palców czy włókna z odzieży roboczej. Od czyszczenia elementów między poszczególnymi etapami obróbki po używanie czystych pojemników do przechowywania, każdy przedsiębiorca powinien opracować indywidualny koncept czyszczenia. Może on obejmować montaż szczególnie wrażliwych elementów w czystych pomieszczeniach.

Czystość elementów jako gwarancja jakości produktu

Hermann Diebold, dyrektor firmy Diebold Goldring Werkzeuge, podkreśla konieczność czystych pomieszczeń na przykładzie montażu wysokowydajnych wrzecion: „Jeśli nie widzimy cząstki kurzu w łożysku kulkowym, to tak jakby prowadzić samochód z prędkością 180 km/h na pole – to nie może długo się udać.” Już mikroskopijne cząstki mogą być odpowiedzialne za nieprawidłowe działanie mechanicznych elementów. Napędowe wrzeciono, które ma osiągać 20 000 obrotów na minutę, musi być montowane zgodnie z wysokimi wymaganiami czystości, aby działało bez zarzutu. W tym celu konieczne jest tzw. kontrolowane środowisko produkcyjne, które zapewnia czysty pokój. Specjalne technologie klimatyzacji i wentylacji oraz systemy przejściowe tworzą tam niezbędne warunki.

Montaż i pakowanie tych krytycznych produktów, takich jak np. układy hamulcowe i wtryskowe, elementy hydrauliczne czy wysokowydajne wrzeciona, odbywa się w czystych pomieszczeniach, aby mogły być dalej przetwarzane bez zanieczyszczeń wewnętrznych. „Techniczna czystość ma na celu poprawę jakości produktu, a tym samym wydłużenie funkcjonalności i żywotności części”, wyjaśnia Olaf Nerling.

Absorbery osuszające zapobiegają osadzaniu się rdzy

Niekorzystna atmosfera w pomieszczeniu wpływa nie tylko na montaż elementów, ale także na ich przechowywanie w samym czystym pomieszczeniu, co może mieć wpływ na jakość produktu. „Przy niekorzystnej pogodzie metalowe części, które zostały odtłuszczone, mogą już przez noc zardzewieć w magazynie”, mówi Nerling. Przy wysokiej wilgotności powietrza czyste pomieszczenie musi spełniać szczególne wymagania. Korozja lotna może pojawić się już przy wilgotności około 40%. Konwencjonalne klimatyzatory mogą ekonomicznie obniżyć wilgotność do około 45%. Oznacza to, że konieczne jest zastosowanie innej metody osuszania.

Do tego celu nadają się absorbery osuszające. Wilgotne powietrze jest przepuszczane przez silikatowy rotor, aż do nasycenia używanego środka osuszającego. W ten sposób osuszacz może obniżyć wilgotność powietrza w pomieszczeniu do poniżej 40%. Następnie rotor trafia do komory regeneracyjnej, w której za pomocą ciepła odparowuje się wilgoć. Dzięki zastosowaniu tej nowoczesnej metody osuszania można osiągnąć wysokie bezpieczeństwo procesu i zaoszczędzić koszty energii.

Perspektywy

Znaczenie technicznej czystości elementów jako funkcjonalnego i kosztowo istotnego wskaźnika jakości będzie w przyszłości nadal rosnąć. Oznacza to, że dla przedsiębiorstw ważne jest optymalizowanie procesów produkcyjnych i unikanie niepotrzebnych zanieczyszczeń. Wytyczne VDA 19 określają, jak ocenia się stan czystości elementów. Dzięki odpowiedniej technologii czystych pomieszczeń można sprostać indywidualnym wymaganiom każdego przedsiębiorstwa. Nie chodzi tylko o elementy, ale także o podnoszenie świadomości pracowników na temat czystości, aby uzupełnić całościową koncepcję czystego środowiska.