K 2019 : Arburg fixe les tendances

Aimant à foule, le stand Arburg à la K 2019 : Sur plus de 1 500 mètres carrés, les visiteurs professionnels se sont informés sur de nouveaux produits, des applications innovantes et des thèmes tendance. L’intérêt pour les solutions numériques, durables et efficaces en production d’Arburg était énorme. (Photo : Arburg) / Le stand Arburg à la K 2019 attire beaucoup d’attention : les visiteurs professionnels de l’espace d’exposition de 1 500 mètres carrés ont trouvé des informations sur de nouveaux produits, des applications innovantes et des sujets d’actualité. L’intérêt pour les solutions numériques et durables d’Arburg pour une production efficace était considérable. (Photo : Arburg)

Outre les huit expositions de machines, « arburgXworld » et « arburgGREENworld » ont présenté le monde numérique d’Arburg et une expertise concentrée sur l’économie circulaire lors de la K 2019. (Photo : Arburg)

L'Allrounder hydraulique 270 S compact est la première machine d'injection que le client peut configurer lui-même et commander en ligne via l'application « Configuration » sur le portail « arburgXworld ». (Photo : Arburg) / The hydraulic Allrounder 270 S compact is the first injection moulding machine that customers can configure for themselves and order online via the “Configuration” app in the “arburgXworld” portal. (Photo: Arburg)

Lors du salon K 2019, l'Allrounder 1020 H en version emballage, avec une force de fermeture de 6 000 kN, a célébré sa première. Comme exemple pratique d'économie circulaire, un nouveau matériau PP a été transformé avec 30 pour cent de recyclat PP mono-type pour fabriquer des gobelets à paroi fine. (Photo : Arburg)

- Ambiance très positive : le monde du plastique d'Arburg-Innovations enthousiasme
- « arburgXworld » : la digitalisation augmente l'efficacité de la production
- « arburgGREENworld » : applications et solutions durables pour une économie circulaire

Autant de monde numérique Arburg que jamais, une compétence concentrée en matière d'économie circulaire, 20 exposants sur notre propre stand et chez nos partenaires, dont des premières de produits passionnantes et des applications innovantes : Lors du K 2019, Arburg s'est présenté comme un leader innovant et durable du secteur, aidant ses clients à augmenter encore leur efficacité de production dans le traitement du plastique. Avec « arburgXworld » et « arburgGREENworld », l'entreprise a touché la corde sensible du moment, comme en témoigne la réaction extrêmement positive du public.

« Beaucoup de nos clients ne voient pas la situation économique actuelle uniquement comme un défi, mais aussi comme une opportunité. Nous avons accueilli un nombre incroyable de visiteurs sur notre stand, qui souhaitaient s'informer sur les innovations et tendances dans l'injection plastique, et qui nous ont également posé des questions très concrètes. Notre Freeformer a également connu un grand afflux, car beaucoup de nos clients s'intéressent aussi à la fabrication additive », résume Michael Hehl, associé gérant d'Arburg et porte-parole de la direction.

« Lors du K 2019, nous étions présents avec plus de 550 employés et partenaires commerciaux de plus de 50 pays, et nous avons montré au monde professionnel : ‘Nous sommes là.’ », ajoute Juliane Hehl, qui, en tant qu'associée gérante d'Arburg, est actuellement responsable des domaines technique et marketing. « Outre les grands thèmes de la digitalisation et de l'économie circulaire, nos clients s'intéressaient particulièrement à des machines d'injection spécifiquement conçues. Le public professionnel a également été enthousiasmé par notre première machine disponible en ligne à la commande – le tout-terrain 270 S compact. »

« arburgXworld » : Arburg accélère la digitalisation

Sous le thème « arburgXworld », Arburg a présenté des points forts et des nouveautés de son large spectre de produits et services numériques. Cela comprenait de nombreuses nouvelles applications pour le portail client éponyme – du « Machine Finder » pour trouver la machine tout-terrain adaptée, à « Virtual Control » pour la simulation de la commande de la machine, jusqu’au « Self Service » pour l’analyse et la résolution des erreurs guidées. Avec l’application « Configuration », les clients peuvent pour la première fois configurer eux-mêmes une nouvelle machine, le tout-terrain 270 S compact, et la commander en ligne. Depuis le K 2019, « arburgXworld » est également disponible en 18 langues à l'international.

Les visiteurs ont découvert, dans un total de onze stations interactives de « Road to Digitalisation », plus d’informations sur les domaines « Smart Machine », « Smart Production » et « Smart Services ». Les solutions numériques de service, telles que le Arburg Remote Service (ARS) et les nouveaux assistants de remplissage et de plastification, étaient particulièrement demandés, car ils permettent à la machine de « connaître » son produit et son module de cylindre. En tant que « petite cerise sur le gâteau numérique », Arburg a permis aux visiteurs professionnels d’accéder gratuitement à un WiFi rapide sur tout le site de la foire via un eTicket. Grâce à l’application « Arburg K2019 », il était possible de s’inscrire et d’obtenir des informations complètes en ligne sur les expositions et applications.

arburgGREENworld : exemples concrets pour l’économie circulaire

Avec son programme « arburgGREENworld », Arburg a mis l’accent lors du K 2019 sur l’efficacité des ressources et l’économie circulaire. Le programme repose sur quatre piliers : « Green Machine » pour une technique machine efficace, « Green Production » pour des procédés innovants et une fabrication respectueuse des ressources, « Green Services » qui inclut les services et le transfert de savoir-faire, par exemple pour le traitement des recyclats, ainsi que « Green Environment » pour les processus internes d’Arburg.

Avec deux expositions, Arburg a présenté des exemples concrets liés à l’économie circulaire :

- Un nouvel tout-terrain 1020 H en version emballage a traité du matériau PP de Borealis, mélangé à 30 % de recyclat PP pur, pour produire des gobelets ronds. Le partenaire pour la fabrication du recyclat est la société Erema. Cette application démontre que, si les plastiques sont collectés de manière sensée et sûre, ils peuvent également être réintégrés dans la chaîne de valeur.

- La deuxième application a montré comment le matériau PCR issu des déchets ménagers peut être réintroduit dans le cycle pour fabriquer des produits techniques durables. À cette fin, un tout-terrain électrique 630 A à deux composants a produit, à partir de PCR expansé et de TPE, des poignées pour portes de sécurité des machines d’injection tout-terrain.

Premières de machines – de 350 à 6 000 kN de force de fermeture

Lors du K 2019, la première mondiale du tout-terrain hydraulique 270 S compact, avec une force de fermeture de 350 kN, a été célébrée. C’est la première machine Arburg qui peut être configurée et commandée en ligne en quelques étapes via le portail client « arburgXworld » – simplement, rapidement, et à un prix environ 25 % inférieur à celui des machines hydrauliques standard.

À l’autre extrémité de l’échelle, le nouveau tout-terrain 1020 H en version emballage. La machine hybride haute performance, avec une force de fermeture de 6 000 kN et une nouvelle unité d’injection de la taille 7000, a produit, avec un outil à 8+8 niveaux, 16 gobelets ronds à paroi fine en 4,3 secondes par cycle. Le nouveau tout-terrain, au design de la pince et avec commande Gestica, est équipé en série de quatre packs d’assistance, ce qui le rend « prêt pour la digitalisation ».

Le programme d’Arburg de machines à plateau tournant vertical est complété par le tout-terrain 1600 T, qui offre un diamètre de plateau de 1 600 millimètres. Cette nouvelle machine, présentée sur le stand de la société Lauffer, dispose d’une force de fermeture de 2 000 kN et peut être équipée d’unités d’injection de tailles allant de 170 à 800, et automatisée jusqu’à une installation clé en main complète.

Applications – de la lunette Uvex à la veilleuse

Une installation « intelligente » et connectée, clé en main, autour d’un tout-terrain 570 A avec des assistants de remplissage et de plastification intégrés dans la commande Gestica, a produit en un cycle d’environ 50 secondes des lunettes de soleil « prêt-à-porter ». L’installation comprenait un robot à six axes pour la manipulation, un contrôle à 100 % et un emballage ultérieur dans des pochettes en tissu, en coopération homme-robot. Le module de commande « Turnkey Control Module » (ATCM) d’Arburg a rassemblé les données de processus et de contrôle, qui ont été affichées sur un site web individuel après le scan du code laser gravé.

Une cellule de fabrication particulièrement compacte produisait des capuchons en LSR fins pour microswitches. Pour l’injection de ces capuchons, pesant seulement 0,009 gramme, en silicone liquide (LSR), un tout-terrain électrique 270 A équipé d’une unité d’injection microscopique de taille 5, d’une vis de 8 mm et d’une cartouche LSR de 290 millilitres. Un module d’air propre avec ionisation au-dessus de l’unité de fermeture évitait les charges électrostatiques. Les pièces injectées étaient extraites par un robot Multilift H 3+1, inspectées visuellement dans le préhenseur, puis emballées dans des sachets en papier.

Un tout-terrain électrique 370 E Golden Electric a produit, avec un outil familial 1+1, en environ 85 secondes par cycle, un engrenage magnétisé à huit pôles et un rotor à quatre pôles, en alternance. Grâce aux deux cavités et à la commande flexible Selogica, une production sans changement d’outil ni processus spéciaux était possible. La pièce traitée était un composé magnétique à base de PA6, lié par plastique. La magnétisation a été réalisée via des aimants permanents directement dans l’outil. La pince à vide 2K du Multilift Select a été fabriquée en additif sous forme de pièce fonctionnelle dure-molle sur un Freeformer 300-3X d’Arburg.

Un tout-terrain vertical 375 V, avec une cellule de découpe-biseautage en amont et un Multilift Select monté de manière compacte, a injecté sur le stand d’Arburg des pièces d’insertion en PA6 rempli de billes de verre, pour des connecteurs. Ensuite, les pièces pré-injectées ont été transférées par un porte-pièces à la station partenaire de Plasmatreat, où elles ont été transformées en connecteurs hybrides finis à l’aide d’un tout-terrain électrique 470 A.

Comment produire des produits fonctionnels par moulage par insert film (FIM), Arburg l’a démontré avec une cellule en salle blanche autour d’un tout-terrain électrique 470 A, illustrant la technologie IMSE de son partenaire Tactotek, Finlande. Des films tactiles 3D avec électronique intégrée et LED ont été injectés, puis extraits par un robot à six axes, acheminés vers une station de contrôle LED, puis déposés. La dernière étape consistait en un montage manuel avec une plaque de montage et un support pour créer une veilleuse de bureau avec une seconde prise pour charger un smartphone. En général, la technologie FIM est destinée à la fabrication de fonctions tactiles haut de gamme, par exemple dans l’intérieur automobile, ainsi que dans l’électronique et la technologie médicale.

Freeformer 300-4X fabrique des composants renforcés par fibres en ajoutant

Dans le domaine de la fabrication additive industrielle, Arburg a présenté lors du K 2019 le nouveau Freeformer 300-4X avec un porte-composant à quatre axes. Grâce à un axe de rotation supplémentaire, il est désormais possible d’introduire, de déposer et d’envelopper des fibres continues avec du plastique, afin de renforcer localement des pièces fonctionnelles. Sur le salon, le Freeformer 300-4X a produit une orthèse de main renforcée localement par des fibres de carbone, combinant rigidité et flexibilité.