K 2019: Arburg stabilisce tendenze

Magnete d'attenzione al pubblico allo stand Arburg alla K 2019: su oltre 1.500 metri quadrati, i visitatori specializzati si sono informati su nuovi prodotti, applicazioni innovative e temi di tendenza. L'interesse per le soluzioni digitali, sostenibili ed efficienti in produzione di Arburg è stato enorme. (Foto: Arburg) / Lo stand Arburg alla K 2019 attira molta attenzione: i visitatori professionali dello spazio espositivo di 1.500 metri quadrati hanno trovato informazioni su nuovi prodotti, applicazioni innovative e temi di attualità. C'è stato un grande interesse per le soluzioni digitali e sostenibili di Arburg per una produzione efficiente. (Foto: Arburg)

Oltre agli otto espositori di macchine, alla K 2019 sono state presentate le realtà digitali di Arburg con «arburgXworld» e «arburgGREENworld» e la competenza concentrata sulla Circular Economy. (Foto: Arburg) / Besides the eight machine exhibits, «arburgXworld» and «arburgGREENworld» showcased Arburg’s digital world and concentrated expertise on the circular economy at K 2019. (Photo: Arburg)

L'allrounder idraulico 270 S compatto è la prima macchina per stampaggio a iniezione che i clienti possono configurare autonomamente e ordinare online tramite l'app «Configurazione» nel portale «arburgXworld». (Foto: Arburg) / The hydraulic Allrounder 270 S compact is the first injection moulding machine that customers can configure for themselves and order online via the «Configuration» app in the «arburgXworld» portal. (Photo: Arburg)

Alla K 2019, l'Allrounder 1020 H in versione Packaging, con una forza di chiusura di 6.000 kN, ha fatto il suo debutto. Come esempio pratico di economia circolare, è stato lavorato un nuovo materiale PP insieme al 30 percento di riciclato PP monomateriale per produrre bicchieri a pareti sottili. (Foto: Arburg)

- Atmosfera molto positiva: il mondo della plastica di Arburg-Innovationen entusiasma
- „arburgXworld“: digitalizzazione aumenta l'efficienza produttiva
- „arburgGREENworld“: applicazioni sostenibili e soluzioni per un'economia circolare chiusa

Più mondo digitale di Arburg che mai, competenza concentrata in materia di Economia Circolare, 20 esposizioni allo stand e presso partner, tra cui anteprime di prodotti entusiasmanti e applicazioni innovative: alla K 2019 Arburg si è presentata come leader innovativo e sostenibile del settore, aiutando i clienti a ottenere ancora più efficienza nella lavorazione della plastica. Con „arburgXworld“ e „arburgGREENworld“, l'azienda ha colpito nel segno, come ha mostrato la reazione estremamente positiva del pubblico.

„Molti dei nostri clienti vedono l'attuale situazione economica non solo come una sfida, ma anche come un'opportunità. Abbiamo avuto un numero incredibile di visitatori al nostro stand che desideravano informarsi sulle innovazioni e tendenze nell'iniezione, e sono venuti anche con domande molto concrete. Un grande afflusso ha registrato anche il nostro Freeformer, poiché molti dei nostri clienti si occupano anche di produzione additiva“, riassume Michael Hehl, amministratore delegato e portavoce della direzione di Arburg.

„Alla K 2019 eravamo presenti con oltre 550 dipendenti e partner commerciali provenienti da più di 50 paesi e abbiamo mostrato ai professionisti del settore: ‚Siamo qui.“, aggiunge Juliane Hehl, che attualmente ricopre il ruolo di amministratrice delegata presso Arburg, responsabile dei settori tecnologia e marketing. „Oltre ai grandi temi della digitalizzazione e dell'economia circolare, i nostri clienti si sono mostrati particolarmente interessati a macchine ad iniezione specificamente progettate. Il pubblico specializzato è rimasto anche entusiasta della nostra prima macchina ordinabile online – l'Allrounder 270 S compact.”

„arburgXworld“: Arburg promuove la digitalizzazione

Sotto il tema „arburgXworld“, Arburg ha presentato highlight e novità dell'ampio spettro di prodotti e servizi digitali. Tra queste, numerose nuove app per il portale clienti omonimo – dal „Machine Finder“ per trovare l'Allrounder adatto, al „Virtual Control“ per la simulazione del controllo macchina, fino al „Self Service“ per l'analisi e la risoluzione dei guasti guidata. Con l'app „Configuration“, i clienti possono per la prima volta configurare e ordinare online una nuova macchina, l'Allrounder 270 S compact. Dal 2019, „arburgXworld“ è disponibile anche in 18 lingue a livello internazionale.

In complessive undici stazioni interattive della „Road to Digitalisation“, i visitatori hanno approfondito i temi „Smart Machine“, „Smart Production“ e „Smart Services“. Particolarmente richieste sono state le soluzioni digitali di servizio come ad esempio il Arburg Remote Service (ARS) e i nuovi assistenti di riempimento e plastificazione, grazie ai quali la macchina „conosce“ il suo prodotto e il suo modulo cilindro. Come ulteriore „chicca digitale“, Arburg ha offerto ai visitatori professionali l'uso gratuito di una rete WiFi veloce in tutta la fiera tramite eTicket. Tramite l'app „Arburg K2019“, è possibile registrarsi e informarsi online in modo completo su esposizioni e applicazioni.

arburgGREENworld: esempi pratici di economia circolare

Con il suo programma „arburgGREENworld“, Arburg ha posto alla K 2019 l'accento sull'efficienza delle risorse e sull'economia circolare. Il programma si basa su quattro pilastri: „Green Machine“ per tecnologie di macchine efficienti, „Green Production“ per processi innovativi e produzione rispettosa delle risorse, „Green Services“, che comprende servizi e trasferimento di know-how, ad esempio, per il trattamento di materiali riciclati, e „Green Environment“ per i processi interni di Arburg.

Con due esposizioni, Arburg ha presentato esempi pratici concreti sul tema dell'economia circolare:

- Un nuovo Allrounder 1020 H in versione packaging ha lavorato materiale PP di Borealis, mescolato con il 30% di riciclato di PP puro, per realizzare bicchieri rotondi. Il partner per la produzione del riciclato è la società Erema. Questa applicazione dimostra che, se i plastici vengono raccolti in modo sensato e sicuro, possono essere reintrodotti nella catena del valore.

- La seconda applicazione ha mostrato come il materiale PCR proveniente dai rifiuti domestici possa essere reintrodotto nel ciclo per produrre prodotti tecnici durevoli. A tal fine, un doppio componente elettrico Allrounder 630 A ha prodotto manici in PCR e TPE, con schiuma, per porte di protezione di macchine di iniezione Allrounder.

Prime di macchine – da 350 a 6.000 kN di forza di chiusura

Alla K 2019, è stata presentata in anteprima la macchina idraulica Allrounder 270 S compact, con forza di chiusura di 350 kN. È la prima macchina Arburg che può essere configurata e ordinata online in pochi passaggi tramite il portale clienti „arburgXworld“ – semplice, veloce e circa il 25% più economica rispetto alle macchine idrauliche standard.

All'altro capo dello spettro, troviamo il nuovo Allrounder 1020 H in versione packaging. La macchina ibrida ad alte prestazioni, con forza di chiusura di 6.000 kN e una nuova unità di iniezione di dimensioni 7000, ha prodotto, con uno stampo a 8+8 piani, 16 bicchieri rotondi a parete sottile in 4,3 secondi di ciclo. Il nuovo Allrounder, con design a chiusura e controllo Gestica, è dotato di serie di quattro pacchetti di assistenza ed è quindi „pronto per la digitalizzazione“.

Il programma Arburg di macchine verticali a tavolo rotante si completa con l'Allrounder 1600 T, che ha un diametro del tavolo di 1.600 millimetri. Questa nuova macchina, mostrata allo stand della società Lauffer, ha una forza di chiusura di 2.000 kN e può essere equipaggiata con unità di iniezione di dimensioni da 170 a 800, fino a diventare una linea completa automatizzata turnkey.

Applicazioni – dall'occhiale Uvex alla luce notturna

Una linea di produzione „intelligente“ e connessa, basata su un Allrounder 570 A con assistenti di riempimento e plastificazione integrati nel controllo Gestica, ha prodotto in circa 50 secondi occhiali da sole „ready-to-wear“. La linea comprendeva un robot a sei assi per la manipolazione, il controllo al 100% e l'imballaggio successivo in sacchetti di stoffa, grazie a una cooperazione uomo-robot. Il modulo di controllo turnkey di Arburg (ATCM) ha raccolto i dati di processo e di verifica, che sono stati visualizzati su un sito web personalizzato dopo la scansione del codice laser inciso.

Una cella di produzione particolarmente compatta ha realizzato sottili cappucci in LSR per microinterruttori. Per lo stampaggio di cappucci di soli 0,009 grammi in silicone liquido (LSR), è stato utilizzato un Allrounder 270 A elettrico con un'unità di microiniezione di dimensioni 5, un'elica da 8 mm e una cartuccia di LSR da 290 millilitri. Un modulo di aria pulita con ionizzazione sopra l'unità di chiusura ha evitato cariche elettrostatiche. I pezzi stampati sono stati prelevati da un sistema robotico Multilift H 3+1, controllati visivamente direttamente nel gripper e imballati in sacchetti di carta.

Un Allrounder 370 E Golden Electric, con uno stampo a famiglia 1+1, ha prodotto in circa 85 secondi, alternando, un ingranaggio magnetizzato a otto poli e un rotore a quattro poli. Grazie alle due cavità e al controllo flessibile Selogica, è stato possibile produrre senza cambio stampo e senza cicli speciali. Sono stati lavorati materiali compositi magnetici a base di PA6. La magnetizzazione è avvenuta tramite magneti permanenti direttamente nello stampo. Il prehension 2K a vuoto di Multilift Select è stato realizzato come componente funzionale rigido-morbido su un Freeformer 300-3X di Arburg.

Un Allrounder verticale 375 V, con cella di stampaggio a stampo e piegatura a monte e il compatto Multilift Select, ha stampato sullo stand Arburg parti inserite in PA6 (GB30) riempito con sfere di vetro, per inserti. Nella fase successiva, i preformati sono stati forniti ai partner di Plasmatreat e ulteriormente lavorati con un Allrounder 470 A elettrico per produrre connettori ibridi finiti.

Come dimostrato con il processo di Film Insert Moulding (FIM), Arburg ha realizzato prodotti funzionali in una cella di ambiente sterile attorno a un Allrounder 470 A, utilizzando la tecnologia IMSE del partner Tactotek, Finlandia. Sono stati inseriti film 3D touch con elettronica integrata e LED, prelevati da un robot a sei assi, portati a una stazione di verifica LED e depositati. Infine, l'assemblaggio manuale con Plantine e supporto ha creato una luce notturna da scrivania con una seconda presa per ricaricare uno smartphone. In generale, il metodo FIM è destinato a funzioni touch di alta qualità, ad esempio negli interni automobilistici, nell'elettronica e nella tecnologia medica.

Freeformer 300-4X produce componenti rinforzati con fibra in modo additivo

Nel settore della produzione additiva industriale, Arburg ha presentato alla K 2019 il nuovo Freeformer 300-4X con portatrave a quattro assi. Grazie all'asse di rotazione aggiuntivo, ora è possibile introdurre fibre continue, posizionarle a piacere e rivestirle con plastica, per rinforzare localmente i componenti funzionali. Alla fiera, il Freeformer 300-4X ha prodotto un tutore per la mano rinforzato localmente con fibra di carbonio, in connessione rigida-morbida.