K 2019: Arburg trendeket indít el

Publikumsmagnet Arburg-Messestand auf der K 2019: Auf über 1.500 Quadratmetern informierten sich die Fachbesucher über neue Produkte, innovative Anwendungen und Trendthemen. Das Interesse an den digitalen, nachhaltigen und produktionseffizienten Lösungen von Arburg war enorm. (Foto: Arburg) / The Arburg stand at K 2019 draws a lot of attention: trade visitors to the 1,500-square-metre exhibition space found information on new products, innovative applications, and topical issues. There was a huge amount of interest in Arburg’s digital and sustainable solutions for efficient production. (Photo: Arburg)

A nyolc gépkiállítás mellett a „arburgXworld” és az „arburgGREENworld” digitális Arburg-világot és a Körkörös Gazdaság terén összpontosított szakértelmet mutatták be a K 2019-en. (Fotó: Arburg) / A nyolc gépkiállítás mellett a „arburgXworld” és az „arburgGREENworld” bemutatták az Arburg digitális világát és a körkörös gazdaság terén összpontosított szakértelmet a K 2019-en. (Fotó: Arburg)

A hidraulikus Allrounder 270 S compact az első fröccsöntő gép, amelyet az ügyfél saját maga konfigurálhat, és az „Configuration” alkalmazáson keresztül online rendelhet az „arburgXworld” portálon. (Fotó: Arburg) / The hydraulic Allrounder 270 S compact is the first injection moulding machine that customers can configure for themselves and order online via the „Configuration” app in the „arburgXworld” portal. (Photo: Arburg)

A K 2019-en mutatkozott be a 1020 H sokoldalú gép csomagolási kivitelben, 6000 kN záróerővel. Körforgásos gazdaság példájaként új PP-anyagot dolgoztak fel, amelyhez 30 százalék szortírozott PP-rezket is adtak, vékonyfalú poharakat készítve. (Fotó: Arburg) / The Allrounder 1020 H in Packaging version, featuring a clamping force of 6,000 kN, celebrated its premiere at K 2019. As a practical example of a circular economy, new PP material was processed together with 30 percent added single-type PP recyclate to produce thin-walled cups. (Photo: Arburg)

- Nagyon pozitív hangulat: Arburg műanyag világát innovációk örvendeztetik meg
- „arburgXworld”: digitalizáció növeli a gyártási hatékonyságot
- „arburgGREENworld”: fenntartható alkalmazások és megoldások zárt körforgású gazdaságért

Olyan digitális Arburg-világ, mint még soha, összegzett szakértelem a Körkörös Gazdaság témakörében, 20 kiállítási tárgy saját standon és partnereknél, köztük izgalmas termékpremierek és innovatív alkalmazások: A K 2019-en az Arburg innovatív és fenntartható iparági vezetőként mutatkozott be, amely ügyfeleinek még nagyobb gyártási hatékonyságot biztosít a műanyagfeldolgozásban. Az „arburgXworld” és az „arburgGREENworld” a korszak szavára talált, amit az extrém pozitív közönség-válasz is mutatott.

„Sok ügyfelünk nemcsak kihívásként, hanem lehetőségként is látja a jelenlegi gazdasági helyzetet. Számos látogatónk volt a standunkon, akik az innovációkról és trendekről érdeklődtek a fröccsöntésben, és konkrét kérdésekkel is megkerestek minket. Nagy érdeklődés övezte a Freeformerünket is, mivel sok ügyfelünk az additív gyártással is foglalkozik” – összegzi Michael Hehl, az Arburg ügyvezető tulajdonosa és az ügyvezetés szóvivője.

„A K 2019-en összesen több mint 550 munkatárs és kereskedelmi partner vett részt több mint 50 országból, és megmutattuk a szakmai közönségnek: ’Mi itt vagyunk.’” – egészíti ki Juliane Hehl, aki az Arburgnál jelenleg a technikai és marketing területekért felelős ügyvezető tulajdonos. „A nagy témák, mint a digitalizáció és a Körkörös Gazdaság mellett ügyfeleink különösen az egyedi tervezésű fröccsöntőgépekre voltak kíváncsiak. A szakmai közönség lelkesedett első online rendelhető gépünktől is – az Allrounder 270 S compact-tól.”

„arburgXworld”: Az Arburg előreviszi a digitalizációt

A „arburgXworld” fókuszával Arburg kiemelkedő újdonságokat és újdonságokat mutatott be a digitális termék- és szolgáltatás-kínálat széles skálájából. Ide tartoznak számos új alkalmazás az azonos nevű ügyfélportálhoz – a „Machine Finder” a megfelelő Allrounder kereséséhez, a „Virtual Control” a gépvezérlés szimulációjához, valamint a „Self Service” a hibák elemzéséhez és javításához. Az „Configuration” alkalmazással az ügyfelek először saját maguk konfigurálhatják és online megrendelhetik az új gépet, az Allrounder 270 S compact-ot. A K 2019 óta az „arburgXworld” 18 nyelven elérhető nemzetközileg is.

Az összesen tizenegy interaktív állomáson a „Road to Digitalisation” során a látogatók többet tudhattak meg az „Okos Gép”, „Okos Gyártás” és „Okos Szolgáltatások” témakörében. Különösen keresettek voltak a digitális szolgáltatás-megoldások, mint például az Arburg Remote Service (ARS) és az új töltő- és plastifikáló asszisztensek, amelyek révén a gép „ismeri” termékét és hengermodulját. Továbbá az Arburg egy ingyenes WiFi használatot biztosított a szakmai látogatóknak az egész kiállítási területen az eTicket segítségével. Az „Arburg K2019” alkalmazáson keresztül regisztrálhatott és részletes információkat szerezhetett a kiállítási tárgyakról és alkalmazásokról.

arburgGREENworld: Gyakorlati példák a Körkörös Gazdaságról

Az „arburgGREENworld” programmal az Arburg a K 2019-en a forrás-hatékonyságra és a Körkörös Gazdaságra helyezte a hangsúlyt. A program négy pilléren nyugszik: „Green Machine” a hatékony géptechnika érdekében, „Green Production” az innovatív eljárásokért és az erőforrás-kímélő gyártásért, „Green Services” a szolgáltatásokért és a know-how átadásáért, például az újrahasznosított anyagok feldolgozásában, valamint „Green Environment” az Arburg belső folyamataiban.

Két kiállítási tárggyal konkrét példákat mutatott be az Arburg a Körkörös Gazdaság témakörében:

- Egy új Allrounder 1020 H csomagolási kivitelű, PP anyagot dolgozott fel a Borealis-tól, 30 százalék hozzákevert tiszta PP újrahasznosított anyaggal, kerek poharak gyártásához. A regranulátum gyártó partnere az Erema cég. Ez az alkalmazás bizonyítja: ha az műanyagokat értelmesen és biztonságosan gyűjtik, akkor azokat vissza lehet vezetni az értékláncba.

- A második alkalmazás rámutatott arra, hogyan lehet a háztartási hulladékból származó PCR-Anyagot visszavezetni a körforgásba, hogy tartós technikai termékeket készítsenek belőle. Ehhez egy elektromos kétkomponenses Allrounder 630 A gyártott szivacsozott PCR és TPE fogantyúkat az Allrounder-szerszámok ajtóihoz.

Gépi premier – 350-től 6000 kN záróerőig

A K 2019-en bemutatták az első hidraulikus Allrounder 270 S compact gépet, 350 kN záróerővel. Ez az első Arburg-gép, amely a „arburgXworld” ügyfélportálon keresztül néhány lépésben online konfigurálható és megrendelhető – egyszerűen, gyorsan, és mindössze kb. 25%-kal olcsóbban a hidraulikus standardgépeknél.

A nagyobb gépek között az új Allrounder 1020 H csomagolási kivitelben szerepel. Ez a hibrid, nagy teljesítményű gép 6000 kN záróerővel és az új 7000-es méretű szerszám egységgel 8+8 szintes szerszámmal 4,3 másodperces ciklusidővel 16 vékony falú kerek poharat gyártott. Az új Allrounder a Clamp-Design-nal és a Gestica vezérléssel gyárilag négy segédcsomaggal van felszerelve, így „készen áll a digitalizációra”.

A vertikális forgótányéros gépek programját az Arburg az Allrounder 1600 T-vel egészítette ki, amely 1600 mm-es asztalmérettel rendelkezik. Ez az új gép, amelyet a Lauffer cég standján mutattak be, 2000 kN záróerővel bír, és 170-800-as szerszám egységekkel is felszerelhető, valamint teljesen automatizálható turnkey rendszerként.

Alkalmazások – az Uvex szemüvegtől az éjjeli lámpáig

Egy „okos”, hálózatba kötött turnkey rendszer, amely egy Allrounder 570 A köré épült, a Gestica vezérlésbe integrált töltő- és plastifikáló asszisztensekkel, körülbelül 50 másodperces ciklusidővel gyártott napszemüvegeket „ready-to-wear” formában. A rendszer egy hatkaros robotot tartalmazott a kezelési feladathoz, 100%-os ellenőrzést és a következő csomagolást textilzacskókban ember-robot együttműködésben. Az Arburg Turnkey Control Module (ATCM) összegyűjtötte a folyamat- és ellenőrzési adatokat, amelyeket a gravírozott DM-kód beolvasása után egy egyedi weboldalon lehetett megtekinteni.

Egy különösen kompakt gyártócellában finom LSR burkolófedőket gyártottak mikroszelephez. A 0,009 grammos, folyékony szilikonból (LSR) készült burkolófedőket egy elektromos Allrounder 270 A, 5-es mikroszerszám egységgel, 8 mm-es csigával és 290 ml-es LSR-kazettával szerelték fel. Egy tiszta levegős modullal ionizációval a záróegység felett elkerülték az elektrosztatikus töltődést. A fröccsöntött alkatrészeket egy Multilift H 3+1 robot rendszer vette ki, közvetlenül a fogóban vizuálisan ellenőrizte és papírzacskókba csomagolta.

Egy elektromos Allrounder 370 E Golden Electric váltogató ciklusidővel, 85 másodperc körül, egy mágneses fogaskereket nyolc pólussal és egy négy pólusú rotorral gyártott. A két kavitásnak és a rugalmas Selogica vezérlésnek köszönhetően gyártás szerszámcsere nélkül és különleges folyamat nélkül volt lehetséges. A PA6 alapú mágneses kompozit műanyagból készült. A mágneses tulajdonságokat permanens mágnesek közvetlenül a szerszámban helyezték el. A Multilift Select 2K vákuumfogója egy funkcionális kemény- és lágyrészes alkatrészként készült, additív módon, egy Freeformer 300-3X gépen.

Egy vertikális Allrounder 375 V, egy beépített prés- és hajlítócellával, valamint helytakarékos Multilift Select-el, egy Arburg-standon olyan betéteket gyártott, amelyek üveggolyós PA6 (GB30) anyagból készültek, dugaszokhoz. A következő lépésben a preformokat a munkadarab-tárolókon keresztül a partnerstandon, a Plasmatreatnél, elektromos Allrounder 470 A gépen tovább dolgozták hibrid dugaszokká.

Az FIM (Film Insert Moulding) technológia működését az Arburg egy tisztatéri cellában mutatta be, egy elektromos Allrounder 470 A körül, a finn Tactotek partner IMSE technológiájával példázva. Ide tartozik 3D-touch fóliák integrált elektronikával és LED-ekkel, amelyeket egy hatkaros robot szedett ki, egy LED-ellenőrző állomásra szállították, majd ott helyezték el. Végül kézi összeszerelés történt a Plantine és a standfa segítségével, egy éjjeli lámpa készítéséhez az íróasztalra, második csatlakozóval a telefon töltéséhez. Az FIM eljárás általában magas minőségű érintőképernyős funkciókhoz alkalmas, például az autóipar belső terében, valamint az elektronikai és orvostechnikai szektorban.

Freeformer 300-4X: Additív szál-erősített alkatrészek gyártása

Az ipari additív gyártás területén az Arburg bemutatta a K 2019-en az új Freeformer 300-4X-et, négytengelyes alkatrésztartóval. A további forgástengelynek köszönhetően most már végtelen szálakat lehet bevezetni, szabadon elhelyezni és műanyaggal körülvenni, hogy funkcionális alkatrészeket helyileg megerősítsenek. A kiállításon a Freeformer 300-4X egy helyben erősített szénszálas kézfejet gyártott, kemény- és lágy részekkel összekötve.