K 2019: Arburg wyznacza trendy

Magnes na publiczność Arburg-stand na K 2019: na ponad 1 500 metrów kwadratowych fachowi odwiedzający zapoznali się z nowymi produktami, innowacyjnymi zastosowaniami i trendami. Zainteresowanie cyfrowymi, zrównoważonymi i wydajnymi rozwiązaniami Arburg było ogromne. (Zdjęcie: Arburg) / Stanowisko Arburg na K 2019 przyciąga dużą uwagę: odwiedzający targi na powierzchni wystawienniczej o wielkości 1500 metrów kwadratowych znajdowali informacje o nowych produktach, innowacyjnych zastosowaniach i aktualnych tematach. Zainteresowanie cyfrowymi i zrównoważonymi rozwiązaniami Arburg dla efektywnej produkcji było ogromne. (Zdjęcie: Arburg)

Oprócz ośmiu eksponatów maszynowych, na targach K 2019 zaprezentowano cyfrowy świat Arburg „arburgXworld” i „arburgGREENworld” oraz skoncentrowaną wiedzę na temat gospodarki obiegowej. (Zdjęcie: Arburg) / Besides the eight machine exhibits, „arburgXworld” and „arburgGREENworld” showcased Arburg’s digital world and concentrated expertise on the circular economy at K 2019. (Photo: Arburg)

Hydrauliczny Allrounder 270 S compact jest pierwszą maszyną do wtrysku, którą klient może samodzielnie skonfigurować i zamówić online za pomocą aplikacji „Configuration” na portalu „arburgXworld”. (Zdjęcie: Arburg) / The hydraulic Allrounder 270 S compact is the first injection moulding machine that customers can configure for themselves and order online via the „Configuration” app in the „arburgXworld” portal. (Photo: Arburg)

Na targach K 2019 zaprezentowano premierę wszechstronnego modelu 1020 H w wersji do pakowania, z siłą zamykania 6 000 kN. Jako praktyczny przykład gospodarki obiegowej, nowy materiał PP został przetworzony razem z 30 procentami jednorodnego recyklatu PP na cienkościenne kubki. (Zdjęcie: Arburg) / The Allrounder 1020 H w wersji do pakowania, z siłą zamykania 6 000 kN, miał swoją premierę na K 2019. Jako praktyczny przykład gospodarki obiegowej, nowy materiał PP został przetworzony razem z 30 procentami dodanego jednorodnego recyklatu PP, aby wyprodukować cienkościenne kubki. (Zdjęcie: Arburg)

- Bardzo pozytywna atmosfera: świat tworzyw sztucznych z zachwytem nad innowacjami Arburg
- „arburgXworld”: cyfryzacja zwiększa efektywność produkcji
- „arburgGREENworld”: zrównoważone zastosowania i rozwiązania dla zamkniętego obiegu gospodarki

Tak szeroki świat cyfrowy Arburg jak nigdy dotąd, skondensowana kompetencja w zakresie Gospodarki Obiegu Zamkniętego, 20 eksponatów na własnym stoisku i u partnerów, w tym ekscytujące premiery produktów i innowacyjne zastosowania: na targach K 2019 Arburg zaprezentował się jako innowacyjny i zrównoważony lider branży, który pomaga swoim klientom osiągnąć jeszcze większą efektywność produkcji w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Z „arburgXworld” i „arburgGREENworld” firma trafiła w obecne trendy, co pokazała niezwykle pozytywna reakcja publiczności.

„Wielu naszych klientów postrzega obecną sytuację gospodarczą nie tylko jako wyzwanie, ale także jako szansę. Mieliśmy ogromną liczbę odwiedzających nasz pawilon, którzy chcieli dowiedzieć się o innowacjach i trendach w wtryskiwaniu, a także podchodzili do nas z konkretnymi pytaniami. Duży ruch odnotowaliśmy również w przypadku naszego Freeformer, ponieważ wielu naszych klientów zajmuje się także technologią druku addytywnego” – podsumowuje Michael Hehl, współwłaściciel Arburg i rzecznik zarządu.

„Na targach K 2019 byliśmy obecni z ponad 550 pracownikami i partnerami handlowymi z ponad 50 krajów i pokazaliśmy branży: ‘Jesteśmy tu’”, dodaje Juliane Hehl, obecnie odpowiedzialna za działy techniki i marketingu w Arburg. „Oprócz głównych tematów cyfryzacji i Gospodarki Obiegu Zamkniętego szczególnie interesowały naszych klientów maszyny do wtrysku o specjalnym przeznaczeniu. Publiczność była również zachwycona naszą pierwszą maszyną dostępną do zamówienia online – Allrounder 270 S compact.”

„arburgXworld”: Arburg napędza cyfryzację

Pod hasłem „arburgXworld” Arburg zaprezentował najważniejsze i najnowsze rozwiązania z szerokiego zakresu produktów i usług cyfrowych. Do tego należały liczne nowe aplikacje dla tego samego portalu klienta – od „Machine Finder” do znalezienia odpowiedniego Allroundera, przez „Virtual Control” do symulacji sterowania maszyną, aż po „Self Service” do samodzielnej analizy i usuwania usterek. Dzięki aplikacji „Configuration” klienci po raz pierwszy mogli samodzielnie skonfigurować i zamówić online nową maszynę – Allrounder 270 S compact. Od targów K 2019 „arburgXworld” jest dostępny w 18 językach na całym świecie.

Na 11 interaktywnych stacjach „Road to Digitalisation” odwiedzający mogli dowiedzieć się więcej o obszarach „Smart Machine”, „Smart Production” i „Smart Services”. Szczególnie popularne były rozwiązania cyfrowe, takie jak Arburg Remote Service (ARS) i nowe asystenty napełniania i plastifikacji, dzięki którym maszyna „zna” swój produkt i moduł cylindra. Jako kolejny „cyfrowy smakołyk” Arburg umożliwił zwiedzającym bezpłatne korzystanie z szybkiego WiFi na terenie całych targów za pomocą eTicket. Poprzez aplikację „Arburg K2019” można się było zarejestrować i uzyskać szczegółowe informacje o eksponatach i zastosowaniach.

arburgGREENworld: przykłady praktyczne dla Gospodarki Obiegu Zamkniętego

W ramach programu „arburgGREENworld” Arburg na targach K 2019 skupił się na efektywności zasobów i Gospodarce Obiegu Zamkniętego. Program opiera się na czterech filarach: „Green Machine” dla wydajnej techniki maszynowej, „Green Production” dla innowacyjnych procesów i oszczędzających zasoby metod produkcji, „Green Services” obejmujących usługi i transfer wiedzy, np. w zakresie przetwarzania regranulatów, oraz „Green Environment” dla wewnętrznych procesów firmy.

Za pomocą dwóch eksponatów Arburg zaprezentował konkretne przykłady praktyczne dotyczące Gospodarki Obiegu Zamkniętego:

- Nowy Allrounder 1020 H w wersji do pakowania przetwarzał PP od Borealis wraz z 30-procentowym dodatkiem czystego regranulatu PP do produkcji okrągłych kubków. Partnerem do produkcji regranulatu była firma Erema. Ta aplikacja dowodzi, że jeśli tworzywa sztuczne są sensownie i bezpiecznie zbierane, można je również wprowadzić z powrotem do łańcucha wartości.

- Druga aplikacja pokazała, jak można zwrócić do obiegu materiał PCR z odpadów domowych, aby wyprodukować trwałe produkty techniczne. Do tego celu elektryczny dwukomponentowy Allrounder 630 A z piankowym wtryskiem produkował uchwyty do drzwi ochronnych z PCR i TPE, które były montowane na maszynach Arburg typu Allrounder.

Premiery maszyn – od 350 do 6000 kN siły zamknięcia

Na targach K 2019 zadebiutował hydrauliczny Allrounder 270 S compact z siłą zamknięcia 350 kN. To pierwsza maszyna Arburg, którą można w kilku krokach skonfigurować i zamówić online za pośrednictwem portalu „arburgXworld” – prosto, szybko i o około 25 procent tańsza w porównaniu do standardowych maszyn hydraulicznych.

Na drugim końcu skali znajduje się nowy Allrounder 1020 H w wersji do pakowania. Hybrydowa, wysokowydajna maszyna o sile zamknięcia 6000 kN i nowej jednostce wtryskowej o rozmiarze 7000 wyprodukowała w cyklu 4,3 sekundy 16 cienowarstwowych okrągłych kubków w 8+8-miejscowym narzędziu. Nowy Allrounder w konstrukcji z klamrą i sterowaniem Gestica jest standardowo wyposażony w cztery pakiety asystenckie i jest „gotowy na cyfryzację”.

Program Arburg obejmuje również pionowe maszyny z obrotowym stołem, a do nich dołącza Allrounder 1600 T, który ma średnicę stołu 1600 mm. Ta nowa maszyna, pokazana na stoisku firmy Lauffer, ma siłę zamknięcia 2000 kN i może być wyposażona w jednostki wtryskowe od 170 do 800 i zautomatyzowana do pełnej linii produkcyjnej typu turnkey.

Zastosowania – od okularów Uvex po lampki nocne

„Inteligentna”, zintegrowana linia produkcyjna oparta na Allrounderze 570 A z wbudowanymi asystentami napełniania i plastifikacji, produkowała w cyklu około 50 sekund okulary przeciwsłoneczne „ready-to-wear”. Linia obejmowała sześciostanowiskowego robota do obsługi, 100-procentową kontrolę i pakowanie do woreczków z tkaniny w kooperacji człowiek-robot. Moduł Turnkey Control Module (ATCM) Arburg łączył dane procesowe i kontrolne, które po zeskanowaniu laserowego kodu DM na indywidualnej stronie internetowej były wyświetlane.

Wyjątkowo kompaktowa komórka produkcyjna wytwarzała delikatne osłonki LSR do mikraczujek. Do wtrysku tych ważących zaledwie 0,009 grama osłonek z silikonu płynnego (LSR) użyto elektrycznego Allroundera 270 A z mikrojednostką wtryskową wielkości 5, śrubą 8 mm i kartridżem LSR o pojemności 290 ml. Moduł czystego powietrza z jonizacją nad jednostką zamknięcia zapobiegał ładunkom elektrostatycznym. Elementy wtryskowe były wyjmowane przez robot Multilift H 3+1, sprawdzane wizualnie w chwytaku i pakowane do papierowych torebek.

Elektroniczny Allrounder 370 E Golden Electric produkował naprzemiennie w cyklu około 85 sekund złożone z 1+1 rodziny narzędzi, zębatkę z ośmioma biegunami i wirnik z czterema biegunami. Dzięki dwóm komorom i elastycznemu sterowaniu Selogica możliwa była produkcja bez konieczności zmiany ustawień i specjalnych procedur. Do produkcji użyto kompozytu magnetycznego na bazie PA6. Magnetyzacja odbywała się za pomocą magnesów trwałych bezpośrednio w narzędziu. 2K-vacuummocowanie Multilift Select jako funkcjonalny element twardo-miękki zostało wyprodukowane addytywnie na Freeformer 300-3X od Arburg.

Vertykalny Allrounder 375 V z przednią stacją do tłoczenia i gięcia oraz oszczędzającym miejsce Multilift Select wypełnił na stoisku Arburg elementami wtryskowymi z PA6 z dodatkiem kulek szklanych (GB30) do wkładek do gniazd. W kolejnym kroku elementy wstępne były dostarczane na stanowisko partnera przez przenośnik i dalej przetwarzane na hybrydowe wtyczki za pomocą elektrycznego Allroundera 470 A.

Jak można wyprodukować funkcjonalne produkty metodą wtrysku z wkładką filmową (FIM), pokazała Arburg na przykładzie technologii IMSE partnera Tactotek z Finlandii, za pomocą komórki czystego pomieszczenia wokół elektrycznego Allroundera 470 A. Do tego wtryskiwano folie 3D Touch z wbudowaną elektroniką i diodami LED, które były wyjmowane przez sześciostanowiskowego robota, kierowane do stacji kontroli LED i odłożone. Na koniec ręczna montaż z użyciem Plantine i podstawki, tworzący nocną lampkę z drugim złączem do ładowania smartfona. Ogólnie metoda FIM jest przeznaczona do produkcji wysokiej jakości funkcji dotykowych, np. w wykończeniu wnętrz samochodów, a także w branży elektronicznej i medycznej.

Freeformer 300-4X produkuje elementy wzmocnione włóknami

W dziedzinie przemysłowej produkcji addytywnej Arburg zaprezentował na targach K 2019 nowy Freeformer 300-4X z czterostronnym uchwytem na elementy. Dzięki dodatkowej osi obrotowej można teraz wprowadzać, dowolnie układać i otulać włóknami ciągłymi, aby lokalnie wzmocnić funkcjonalne elementy. Na targach Freeformer 300-4X wyprodukował lokalnie wzmocnioną włóknami węglowymi rękawicę ortopedyczną z twardo-miękkim połączeniem.