K 2019: Arburg marca tendencia

Imán para el público, stand de Arburg en la K 2019: en más de 1.500 metros cuadrados, los visitantes especializados se informaron sobre nuevos productos, aplicaciones innovadoras y temas de tendencia. El interés por las soluciones digitales, sostenibles y eficientes en producción de Arburg fue enorme. (Foto: Arburg) / El stand de Arburg en la K 2019 atrae mucha atención: los visitantes profesionales del espacio de exposición de 1.500 metros cuadrados encontraron información sobre nuevos productos, aplicaciones innovadoras y temas de actualidad. Hubo un gran interés en las soluciones digitales y sostenibles de Arburg para una producción eficiente. (Foto: Arburg)

Además de las ocho exhibiciones de máquinas, en la K 2019 se presentaron el mundo digital de Arburg con «arburgXworld» y «arburgGREENworld», y se mostró la experiencia concentrada de Arburg en economía circular. (Foto: Arburg) / Besides the eight machine exhibits, «arburgXworld» and «arburgGREENworld» showcased Arburg’s digital world and concentrated expertise on the circular economy at K 2019. (Photo: Arburg)

El Allrounder hidráulico 270 S compact es la primera máquina de moldeo por inyección que los clientes pueden configurar ellos mismos y ordenar en línea a través de la aplicación «Configuration» en el portal «arburgXworld». (Foto: Arburg) / The hydraulic Allrounder 270 S compact is the first injection moulding machine that customers can configure for themselves and order online via the «Configuration» app in the «arburgXworld» portal. (Photo: Arburg)

En la feria K 2019, el Allrounder 1020 H en versión Packaging, con una fuerza de cierre de 6.000 kN, celebró su estreno. Como ejemplo práctico de economía circular, se procesó un nuevo material de PP junto con un 30 por ciento de reciclado de PP de un solo tipo para fabricar vasos de paredes finas. (Foto: Arburg) / The Allrounder 1020 H in Packaging version, featuring a clamping force of 6,000 kN, celebrated its premiere at K 2019. As a practical example of a circular economy, new PP material was processed together with 30 percent added single-type PP recyclate to produce thin-walled cups. (Photo: Arburg)

- Estado de ánimo muy positivo: el mundo del plástico de Arburg-innovaciones entusiasma
- “arburgXworld”: la digitalización aumenta la eficiencia de producción
- “arburgGREENworld”: aplicaciones y soluciones sostenibles para una economía circular cerrada

El mundo digital de Arburg como nunca antes, competencia concentrada en economía circular, 20 expositores en nuestro stand y con socios, incluyendo emocionantes estrenos de productos y aplicaciones innovadoras: en la K 2019, Arburg se presentó como un líder innovador y sostenible del sector, ayudando a sus clientes a lograr una mayor eficiencia en la producción de plásticos. Con “arburgXworld” y “arburgGREENworld”, la empresa tocó la fibra sensible del momento, como lo mostró la extremadamente positiva respuesta del público.

“Muchos de nuestros clientes ven la situación económica actual no solo como un desafío, sino también como una oportunidad. Tuvimos una cantidad increíble de visitantes en nuestro stand que querían informarse sobre innovaciones y tendencias en el moldeo por inyección y también nos abordaron con preguntas muy concretas. Además, nuestro Freeformer registró un gran flujo de visitantes, ya que muchos de nuestros clientes también trabajan con fabricación aditiva”, resume Michael Hehl, socio gerente de Arburg y portavoz de la dirección.

“En la K 2019, estuvimos presentes con un total de más de 550 empleados y socios comerciales de más de 50 países y mostramos a la comunidad especializada: ‘Estamos aquí’”, añade Juliane Hehl, quien actualmente es socia gerente responsable de las áreas de tecnología y marketing en Arburg. “Además de los grandes temas de digitalización y economía circular, nuestros clientes mostraron especial interés en máquinas de moldeo por inyección diseñadas específicamente para sus necesidades. El público especializado también quedó encantado con nuestra primera máquina disponible para pedido en línea: el Allrounder 270 S compact.”

“arburgXworld”: Arburg impulsa la digitalización

Bajo el enfoque “arburgXworld”, Arburg presentó destacados y novedades de su amplio espectro de productos y servicios digitales. Entre ellos, varias nuevas aplicaciones para el portal de clientes del mismo nombre, desde el “Machine Finder” para encontrar la máquina adecuada, pasando por “Virtual Control” para simular el control de la máquina, hasta “Self Service” para análisis y resolución de errores guiados. Con la aplicación “Configuration”, los clientes pudieron configurar y pedir en línea por primera vez una nueva máquina, el Allrounder 270 S compact. Desde la K 2019, “arburgXworld” también está disponible en 18 idiomas a nivel internacional.

En un total de once estaciones interactivas de la “Road to Digitalisation”, los visitantes aprendieron más sobre “Smart Machine”, “Smart Production” y “Smart Services”. Entre las soluciones digitales más solicitadas estaban el Arburg Remote Service (ARS) y los nuevos asistentes de llenado y plastificación, que permiten a la máquina “conocer” su producto y su módulo de cilindro. Como otra “delicia digital”, Arburg permitió a los visitantes profesionales usar gratuitamente WiFi rápido en todo el recinto ferial mediante un eTicket. A través de la app “Arburg K2019”, se podía registrar y obtener información completa en línea sobre expositores y aplicaciones.

arburgGREENworld: ejemplos prácticos para la economía circular

Con su programa “arburgGREENworld”, Arburg centró en la K 2019 en la eficiencia de recursos y la economía circular. El programa se basa en cuatro pilares: “Green Machine” para tecnología de máquinas eficiente, “Green Production” para procesos innovadores y fabricación respetuosa con los recursos, “Green Services”, que abarca servicios y transferencia de conocimientos, por ejemplo, en el procesamiento de residuos reciclados, y “Green Environment” para procesos internos de Arburg.

Con dos exposiciones, Arburg presentó ejemplos prácticos concretos sobre economía circular:

- Un nuevo Allrounder 1020 H en versión para envases procesó material PP de Borealis junto con un 30% de residuos reciclados de PP puro mezclados para producir vasos redondos. El socio para la fabricación del residuo reciclado fue la empresa Erema. Esta aplicación demuestra: cuando los plásticos se recolectan de manera sensata y segura, también pueden ser reincorporados en la cadena de valor.

- La segunda aplicación mostró cómo el material PCR de residuos domésticos puede ser reincorporado en el ciclo para fabricar productos técnicos duraderos. Para ello, un Allrounder eléctrico de dos componentes 630 A, fabricado con PCR espumado y mangos de TPE, produjo en un ciclo de 4,3 segundos vasos redondos de pared delgada con un molde de 8+8 niveles.

Estrenos de máquinas – desde 350 hasta 6.000 kN de fuerza de cierre

En la K 2019, se presentó el Allrounder hidráulico 270 S compact con 350 kN de fuerza de cierre. Es la primera máquina de Arburg que se puede configurar y pedir en línea en pocos pasos a través del portal de clientes “arburgXworld”, de manera sencilla, rápida y además aproximadamente un 25% más económica en comparación con máquinas hidráulicas estándar.

En el otro extremo de la escala, se encuentra el nuevo Allrounder 1020 H en versión para envases. La máquina híbrida de alto rendimiento con 6.000 kN de fuerza de cierre y una nueva unidad de inyección de tamaño 7000 produjo, con una herramienta de 8+8 niveles, 16 vasos redondos de pared delgada en 4,3 segundos. El nuevo Allrounder, con diseño de cierre y control Gestica, viene equipado de serie con cuatro paquetes de asistencia y está “listo para la digitalización”.

El programa de Arburg de máquinas rotativas verticales se complementa con el Allrounder 1600 T, que tiene un diámetro de mesa de 1.600 milímetros. Esta nueva máquina, presentada en el stand de la empresa Lauffer, cuenta con una fuerza de cierre de 2.000 kN y puede equiparse con unidades de inyección de tamaños de 170 a 800, y automatizarse hasta convertirse en una línea de producción completa.

Aplicaciones – desde gafas Uvex hasta luces nocturnas

Una línea de producción “inteligente”, conectada y completa, basada en un Allrounder 570 A con asistentes de llenado y plastificación integrados en el control Gestica, produjo en un ciclo de aproximadamente 50 segundos gafas de sol “listo para usar”. La línea incluía un robot de seis ejes para manejo, inspección al 100% y embalaje posterior en bolsas de tela mediante cooperación humano-robot. El módulo de control Turnkey de Arburg (ATCM) integró los datos de proceso y control, que se mostraron en una página web tras escanear el código láser grabado en la pieza.

Una célula de producción especialmente compacta fabricó tapas de silicona líquida (LSR) delicadas para microinterruptores. Para el moldeo por inyección de estas tapas, que pesan solo 0,009 gramos, se utilizó un Allrounder 270 A eléctrico equipado con una unidad de microinyección de tamaño 5, una espiral de 8 mm y una cartucho de LSR de 290 mililitros. Un módulo de aire limpio con ionización sobre la unidad de cierre evitó cargas electrostáticas. Las piezas moldeadas fueron extraídas por un sistema robot Multilift H 3+1, inspeccionadas visualmente en el propio agarre y envasadas en bolsas de papel.

Un Allrounder eléctrico 370 E Golden Electric produjo, con un molde familiar de 1+1 cavidades, en un ciclo de aproximadamente 85 segundos, un engranaje magnetizado de ocho polos y un rotor de cuatro polos, alternando su producción. Gracias a las dos cavidades y a la control Selogica flexible, fue posible una producción sin cambios de molde ni procesos especiales. Se utilizó un compuesto magnético ligado a plástico basado en PA6. La magnetización se realizó mediante imanes permanentes directamente en la herramienta. El agarre de vacío 2K de Multilift Select se fabricó como una pieza funcional de componentes duros y blandos en un Freeformer 300-3X de Arburg.

Un Allrounder vertical 375 V, con una célula de estampado y doblez previa y equipado con el sistema Multilift Select, colocó en el stand de Arburg piezas insertadas con PA6 relleno de bolas de vidrio (GB30) para conectores. En el siguiente paso, las piezas preformadas se entregaron a un socio de Plasmatreat para su procesamiento en conectores híbridos mediante un Allrounder 470 A eléctrico.

Arburg demostró cómo se pueden fabricar productos funcionales mediante moldeo por inserción con película (FIM), usando una célula limpia con un Allrounder 470 A y la tecnología IMSE del socio finlandés Tactotek. Se inyectaron películas 3D con electrónica integrada y LEDs, que fueron extraídas por un robot de seis ejes, conducidas a una estación de inspección de LEDs y colocadas. Finalmente, se realizó el montaje manual con Plantine y soporte para crear una luz nocturna para el escritorio con una segunda conexión para cargar un teléfono inteligente. En general, el proceso FIM está destinado para funciones táctiles de alta calidad, por ejemplo, en interiores de automóviles, así como en electrónica y tecnología médica.

Freeformer 300-4X fabrica componentes reforzados con fibra de forma aditiva

En el área de fabricación aditiva industrial, Arburg presentó en la K 2019 el nuevo Freeformer 300-4X con un portaherramientas de componentes de cuatro ejes. Gracias a un eje de rotación adicional, ahora se pueden introducir fibras continuas, colocarlas de forma arbitraria y recubrirlas con plástico para reforzar localmente componentes funcionales. En la feria, el Freeformer 300-4X fabricó una ortesis de mano reforzada con fibra de carbono en conexión de duro y blando.