K-2013 Fanuc Robomachine Deutschland GmbH dans le Hall 15 Stand B25 (16 au 23 octobre 2013)

FANUC-ROBOSHOT-S-2000i-100B

La Fanuc Robomachine Deutschland GmbH exposera trois de ses machines d'injection électrique Roboshot à la K-2013, répondant aux exigences actuelles des utilisateurs en matière de faible consommation d'énergie et de qualité d'injection impeccable avec une précision de répétition stable et une sécurité de processus élevée : à cet effet, les Roboshots sont équipés d'une régulation de récupération d'énergie, d'une régulation de dosage dépendante du couple – PMC 2 et 3 – ainsi que du moniteur de reflux spécifique et enfin de la sécurisation efficace des formes AI. Enfin, Fanuc – en collaboration avec des partenaires système renommés – démontre sa compétence économique et technique dans les domaines de l'injection bimatière et des cellules de fabrication très flexibles. Le mélange et le dosage de granulats de haute précision sont régulés par des appareils de gestion des matériaux de motan.

Application médicale
Avec une Fanuc Roboshot S-2000i-100B (force de fermeture de 1000 kN), un moule spécifique à 48 cavités pour dispositifs médicaux fabrique des bouchons pour seringues en PP. La dépose des pièces est réalisée par un robot linéaire avec une précision de positionnement de 0,01 mm, développé spécialement pour la technologie médicale par Hekuma. Avec un poids de shot de 32 grammes de polypropylène, la machine d'injection Fanuc atteint un cycle maximal de 8,1 secondes.

Application bimatière
La coopération avec Otto Männer GmbH, Bahlingen, s'avère être une option compacte et économique pour les applications bimatière avec de faibles et très faibles volumes. La Fanuc Roboshot S-2000i-150B a été équipée d’un entraînement tournant intégré et d’un système d’agrégation flexible. Elle est équipée d’un agrégat supplémentaire « duo-män » comme deuxième unité d’injection. L’agrégat d’injection électrique entièrement électrique « duo-män » est monté directement sur la moitié de moule côté chaud. Dans un moule à 8 cavités fourni par la société Schneider, des bouchons à deux couleurs en PP (16,5 grammes par composant) sont produits en cycle de 17 secondes et déposés par un système de manipulation.

Application électrique/électronique
Des pièces fonctionnelles délicates, avec de nombreuses géométries complexes, comme celles fabriquées en grande série dans l'industrie électrique et électronique, nécessitent une précision extrême en termes de précision de surface, fidélité de forme, poids et reproductibilité. Un client renommé a fourni à Fanuc un moule complexe pour la fabrication de connecteurs. Dans celui-ci, – avec un poids de shot de 22 grammes – quatre de ces composants fonctionnels en PBT sont injectés en cycle de 12 secondes. La dépose des pièces est réalisée par un robot linéaire à trois axes – équipé de servomoteurs Fanuc et d’un système de contrôle – du partenaire système Hi Tech Automation.

Économies d'énergie fondamentales
Les machines d'injection Roboshot produisent avec une consommation d'énergie extrêmement faible. Sur l'écran, la consommation réelle et l'énergie régénérée sont affichées – sous forme graphique et numérique. Sont également enregistrés l'énergie accumulée sur une période donnée et la tendance de la consommation électrique. L'économie d'énergie est réalisée grâce aux fonctionnalités suivantes : la régulation avancée de tous les mouvements de Fanuc et la récupération d'énergie électrique.

La caractéristique de récupération d'énergie joue un rôle important dans le thème de l'économie d'énergie. Lors de l'accélération négative, les servomoteurs des machines Roboshot génèrent de l'énergie électrique. Celle-ci est produite lors du freinage lors de la fermeture de l'outil et également lors de l'ouverture après la fermeture : « Nous prenons la cinématique et la transformons en électricité régénérée, au lieu de la dissiper simplement sous forme de chaleur », souligne Wolfgang Haak, ingénieur d'application chez Fanuc. Selon ses indications : « ... la quantité d'énergie produite de cette manière dépend de chaque machine et du processus, mais en moyenne, elle représente environ 10 % de l'énergie économisée, en plus de l'économie d'énergie d'au moins 40 à 60 % lors de l'utilisation de machines d'injection électriques par rapport aux machines hydrauliques. Aujourd'hui, nous ne devons pas non plus négliger le sujet des émissions de CO2, car le montant des émissions dépend du niveau de consommation d'énergie d'une entreprise. Avec nos machines Roboshot, moins d'énergie provenant du réseau électrique public est nécessaire, ce qui signifie moins d'émissions pour protéger notre environnement. »

En ce qui concerne le système de contrôle et de régulation utilisé dans Roboshot, Wolfgang Haak indique la consommation réelle d'énergie, affichée en kWh sur l'écran de la machine, et ajoute : « Le client n'a pas besoin de réaliser des mesures de consommation externes spécifiques. Notre système intégré offre au client la transparence nécessaire concernant sa consommation d'énergie. »