K-2013 Fanuc Robomachine Deutschland GmbH in hal 15 stand B25 (16. tot 23. oktober 2013)

FANUC-ROBOSHOT-S-2000i-100B

De Fanuc Robomachine Deutschland GmbH zal drie van haar elektrische Roboshot-injectiemachines tentoonstellen op de K-2013, die voldoen aan de actuele eisen van gebruikers op het gebied van laag energieverbruik en perfecte injectiekwaliteit met stabiele herhaalnauwkeurigheid en hoge procesveiligheid: hiervoor zijn de Roboshots uitgerust met energie-terugwinningsregeling, torque-afhankelijke doseerregeling – PMC 2 en 3 – evenals de speciale terugstroommonitor en ten slotte de efficiënte AI-formsicherung. Niet in de laatste plaats bewijst Fanuc – in samenwerking met gerenommeerde systeempartners – economische en technische expertise op het gebied van twee-componenten-injectie en productiecellen met hoge flexibiliteit. Hoogprecies mengen en doseren van het granulaat wordt geregeld met materials management-apparaten van motan.

Medische toepassing
Met een Fanuc Roboshot S-2000i-100B (1000 kN sluitkracht) worden in een speciaal 48-kaviteit medisch-toestel gereedschap afsluitkappen voor injectiespuiten van PP vervaardigd. De onderdelen worden verwijderd met een lineaire robot met een positioneringsnauwkeurigheid van 0,01 mm, die door Hekuma speciaal voor de medische technologie is ontwikkeld. Bij een schotgewicht van 32 gram polypropyleen bereikt de Fanuc-injectiemachine een cyclustijd van maximaal 8,1 seconden.

Two-componenten-toepassing
De samenwerking met Otto Männer GmbH, Bahlingen, blijkt een ruimtebesparende en economische optie te zijn voor twee-componenten-toepassingen met kleine en zeer kleine volumes. De Fanuc Roboshot S-2000i-150B is uitgebreid met een geïntegreerde draaiaandrijving en een flexibele aggregaatopname. Zo is hij uitgerust met een 'duo-män' bijbehorende aggregaat als tweede spuitgietaggregaat. Het volledig elektrische 'duo-män' spuitgietaggregaat is direct gemonteerd op de dunscheidingskant van de mal. In het door Schneider geleverde 8-voudige 2K-gereedschap worden tweekleurige viltstiftkappen van PP (elke 16,5 gram per component) geproduceerd in een cyclus van 17 seconden en via handling afgelegd.

Elektro-/elektronica-toepassing
Fijne functiedelen, met veel complexe geometrieën, zoals ze in de elektro- en elektronica-industrie in grote aantallen worden geproduceerd, vereisen de hoogste precisie op het gebied van oppervlakteafwerking, vormvastheid, gewicht en reproduceerbaarheid. Een gerenommeerde klant stelde Fanuc een complex gereedschap ter beschikking voor de productie van stekkers. In dit gereedschap worden – bij een schotgewicht van 22 gram – telkens vier van deze functiedelen uit PBT in een cyclustijd van 12 seconden gespoten. De onderdelen worden verwijderd met een drievaks-lineairrobot – uitgerust met Fanuc servo-aandrijvingen en besturing – van de systeempartner Hi Tech Automation.

Fundamenteel energiebesparing
De Roboshot-injectiemachines produceren met een extreem laag energieverbruik. Op het scherm worden – in grafische en numerieke vorm – het daadwerkelijke verbruik en de geregenereerde energie weergegeven. Daarnaast worden de geaccumuleerde energie over een bepaalde periode en de trend van het energieverbruik vastgelegd. De energiebesparing wordt bereikt door de volgende functies: Fanuc’s geavanceerde regeling van alle bewegingen en energie-terugwinning.

Het kenmerk energie-terugwinning speelt een belangrijke rol in het thema energiebesparing. Hierbij genereren de servoaandrijvingen van de Roboshot-machines tijdens negatieve versnelling elektrische energie. De elektrische energie wordt tijdens het remproces bij het sluiten van de mal en ook bij het openen na de sluiting gegenereerd: „Wij nemen kinematica en zetten deze om in geregenereerde elektriciteit, in plaats van deze eenvoudigweg als warmte te verspillen“, benadrukt Wolfgang Haak, Application Engineer bij Fanuc. Volgens Haak hangt de hoogte van de op deze manier opgewekte energie af van de betreffende machine en het proces, maar ligt gemiddeld rond de 10% van de bespaarde energie, samen met de minimaal 40 tot 60 procent energiebesparing bij het gebruik van elektrische injectiemachines in vergelijking met hydraulische machines. Tegenwoordig mogen we ook het onderwerp CO2-uitstoot niet over het hoofd zien, aangezien de hoogte van de uitstoot afhangt van het energieverbruik van een bedrijf. Bij onze Roboshot-machines is minder energie uit het openbare elektriciteitsnet nodig, en dat betekent minder emissies ter bescherming van ons milieu.“

Met het regel- en besturingssysteem dat bij de Roboshot wordt toegepast, wijst Wolfgang Haak op het daadwerkelijke energieverbruik dat op het machinedisplay in kWh wordt weergegeven en voegt toe: „De klant hoeft geen speciale externe verbruiksmetingen uit te voeren. Ons geïntegreerde systeem geeft de klant de noodzakelijke transparantie over zijn energiehuishouding.“