K-2013 Fanuc Robomachine Deutschland GmbH in Halle 15 Stand B25 (16. al 23 ottobre 2013)

FANUC-ROBOSHOT-S-2000i-100B

La Fanuc Robomachine Deutschland GmbH presenterà tre delle sue presse ad iniezione Roboshot elettriche alla K-2013, che rispondono alle attuali esigenze degli utenti di basso consumo energetico e qualità di iniezione impeccabile con ripetibilità stabile e alta sicurezza del processo: per questo motivo sono dotate di regolazione del recupero energetico, regolazione della dosatura dipendente dal momento torcente – PMC 2 e 3 – nonché del monitor di flusso di ritorno speciale e infine dell'efficiente sistema di sicurezza AI-Formsicherung. Non da ultimo, Fanuc – in collaborazione con rinomati partner di sistema – dimostra competenza economica e tecnica nei settori dello stampaggio a due componenti e delle celle di produzione con alta flessibilità. La miscelazione e dosatura ad alta precisione del granulato sono gestite con dispositivi di gestione dei materiali di motan.

Applicazione medica
Con una Fanuc Roboshot S-2000i-100B (forza di chiusura di 1000 kN), vengono prodotti in uno stampo speciale a 48 cavità per dispositivi medici tappi di chiusura per siringhe in PP. Il prelievo dei pezzi avviene con un robot lineare con una precisione di posizionamento di 0,01 mm, sviluppato appositamente da Hekuma per il settore medicale. Con un peso di colata di 32 grammi di polipropilene, la macchina ad iniezione Fanuc raggiunge un ciclo massimo di 8,1 secondi.

Applicazione a due componenti
La collaborazione con Otto Männer GmbH, Bahlingen, si rivela un'opzione compatta e economica per applicazioni a due componenti con volumi piccoli e minimi. La Fanuc Roboshot S-2000i-150B è stata ampliata con un attuatore rotante integrato e un sistema di presa modulare flessibile. È così dotata di un sistema di estrusione ausiliario “duo-män” come secondo sistema di iniezione. L’estrusore completamente elettrico “duo-män” è montato direttamente sulla metà dello stampo con apertura a caldo. Nel stampo a 8 cavità fornito da Schneider, vengono prodotti in ciclo di 17 secondi tappi a feltro bicolore in PP (16,5 grammi per componente) e vengono posizionati tramite handling.

Applicazione elettrica/elettronica
Componenti funzionali sottili, con molte geometrie complesse, come quelle prodotte in grandi quantità nell’industria elettrica ed elettronica, richiedono la massima precisione in termini di accuratezza superficiale, fedeltà alla forma, peso e riproducibilità. Un cliente rinomato ha fornito a Fanuc uno stampo complesso per la produzione di connettori. In esso vengono – con un peso di colata di 22 grammi – iniettate quattro di queste componenti funzionali in PBT in un ciclo di 12 secondi. Il prelievo dei pezzi avviene con un robot lineare a tre assi – dotato di attuatori servo Fanuc e controllo – del partner di sistema Hi Tech Automation.

Risparmio energetico di base
Le presse ad iniezione Roboshot producono con un consumo energetico estremamente basso. Sullo schermo vengono mostrati – in forma grafica e numerica – il consumo effettivo e l’energia rigenerata. Inoltre, vengono registrati l’energia accumulata in un determinato periodo e il trend del consumo di energia. Il risparmio energetico si ottiene grazie alle seguenti caratteristiche: regolazione avanzata di tutte le movimentazioni di Fanuc e recupero dell’energia elettrica.

Il caratteristico recupero di energia svolge un ruolo importante nel tema del risparmio energetico. In questo processo, gli attuatori servo delle macchine Roboshot generano energia elettrica durante l’accelerazione negativa. L’energia elettrica viene prodotta durante la fase di frenata nel chiudere lo stampo e anche durante l’apertura dopo la chiusura: “Prendiamo la cinematica e la trasformiamo in energia elettrica rigenerata, invece di sprecarla semplicemente come calore”, sottolinea Wolfgang Haak, Application Engineer di Fanuc. Secondo le sue dichiarazioni: “... l’entità dell’energia generata in questo modo dipende dalla macchina e dal processo specifico, ma in media si aggira intorno al 10% dell’energia risparmiata, insieme al risparmio di energia di almeno il 40-60% nell’uso di presse ad iniezione elettriche rispetto a quelle idrauliche. Oggi non dobbiamo trascurare il tema delle emissioni di CO2, poiché il livello di emissioni dipende dal consumo energetico di un’azienda. Con le nostre macchine Roboshot, è richiesta meno energia dalla rete elettrica pubblica, e questo significa minori emissioni per proteggere il nostro ambiente.”

Riguardo al sistema di controllo e regolazione applicato alla Roboshot, Wolfgang Haak fa riferimento al reale consumo energetico, visualizzato sullo schermo della macchina in kWh, e aggiunge: “Il cliente non deve effettuare misurazioni di consumo esterne specifiche. Il nostro sistema integrato fornisce al cliente la trasparenza necessaria riguardo al suo bilancio energetico.”