K-2013 Fanuc Robomachine Deutschland GmbH en Hall 15 Stand B25 (del 16 al 23 de octubre de 2013)

FANUC-ROBOSHOT-S-2000i-100B

La Fanuc Robomachine Deutschland GmbH exhibirá tres de sus máquinas de inyección eléctrica Roboshot en la K-2013, que cumplen con las demandas actuales de los usuarios en cuanto a bajo consumo energético y calidad de inyección impecable, con estabilidad en la repetibilidad y alta seguridad en el proceso: para ello, las Roboshots están equipadas con regulación de recuperación de energía, regulación de dosificación dependiente del par – PMC 2 y 3 – así como con un monitor de flujo de retorno especial y, finalmente, con una eficiente seguridad de moldes AI. No menos importante, Fanuc demuestra – en colaboración con socios de sistema de renombre – competencia económica y técnica en los ámbitos de inyección de dos componentes y células de producción con alta flexibilidad. La mezcla y dosificación de granulados de alta precisión se regula con dispositivos de gestión de materiales de motan.

Aplicación en tecnología médica
Con una Fanuc Roboshot S-2000i-100B (fuerza de cierre de 1000 kN), se fabrican en una herramienta especial para dispositivos médicos con 48 cavidades tapas de cierre para jeringas de inyección de PP. La extracción de piezas se realiza con un robot lineal con una precisión de posicionamiento de 0,01 mm, desarrollado específicamente por Hekuma para la tecnología médica. Con un peso de disparo de 32 gramos de polipropileno, la máquina de inyección Fanuc alcanza un ciclo máximo de 8,1 segundos.

Aplicación en dos componentes
La colaboración con Otto Männer GmbH, Bahlingen, resulta ser una opción eficiente en espacio y económica para aplicaciones de dos componentes con volúmenes pequeños y muy pequeños. La Fanuc Roboshot S-2000i-150B ha sido ampliada con un accionamiento giratorio integrado y una toma de agregados flexible. Así, está equipada con un agregado secundario “duo-män” como segundo sistema de inyección. El sistema de inyección totalmente eléctrico “duo-män” está montado directamente en la mitad del molde del lado del molde. En la herramienta de 8 cavidades de 2K proporcionada por Schneider, se producen tapas de fieltro bicolores de PP (cada una de 16,5 gramos por componente) en un ciclo de 17 segundos y se colocan mediante handling.

Aplicación eléctrica/electrónica
Componentes funcionales delicados, con muchas geometrías complejas, como los que se producen en la industria eléctrica y electrónica en grandes cantidades, requieren la máxima precisión en cuanto a exactitud superficial, fidelidad de forma, peso y reproducibilidad. Un cliente de renombre proporcionó a Fanuc una herramienta compleja para la fabricación de conectores. En ella, se inyectan – con un peso de disparo de 22 gramos – cuatro de estos componentes funcionales de PBT en un ciclo de 12 segundos. La extracción de las piezas se realiza con un robot lineal de tres ejes – equipado con servomotores Fanuc y control – del socio del sistema Hi Tech Automation.

Ahorro energético fundamental
Las máquinas de inyección Roboshot producen con un consumo de energía extremadamente bajo. En la pantalla se muestran – en forma gráfica y numérica – el consumo real y la energía regenerada. Además, se registra la energía acumulada durante un período determinado y la tendencia del consumo eléctrico. El ahorro de energía se logra mediante las siguientes características: regulación avanzada de todos los movimientos de Fanuc y recuperación de energía eléctrica.

La característica de recuperación de energía juega un papel importante en el tema del ahorro energético. Aquí, los accionamientos servo de las máquinas Roboshot generan energía eléctrica durante la aceleración negativa. La energía eléctrica se genera durante el proceso de frenado al cerrar el molde y también al abrirlo después de la sujeción: “Tomamos cinemática y la convertimos en electricidad regenerada, en lugar de simplemente disiparla en forma de calor”, subraya Wolfgang Haak, ingeniero de aplicaciones en Fanuc. Según Haak, “... la cantidad de energía generada de esta manera depende de la máquina y del proceso, pero en promedio representa aproximadamente el 10% de la energía ahorrada, junto con un ahorro de energía de al menos el 40 al 60 por ciento al usar máquinas de inyección eléctricas en comparación con máquinas hidráulicas. Sin embargo, hoy en día no debemos olvidar el tema de las emisiones de CO2, ya que la cantidad de emisiones depende del consumo energético de una operación. Con nuestras máquinas Roboshot, se requiere menos energía de la red eléctrica pública, lo que significa menos emisiones y protección del medio ambiente.”

En cuanto al sistema de control y regulación aplicado en la Roboshot, Wolfgang Haak señala el consumo energético real, que se muestra en la pantalla de la máquina en kWh, y añade: “El cliente no necesita realizar mediciones externas especiales de consumo. Nuestro sistema integrado proporciona al cliente la transparencia necesaria respecto a su balance energético.”