Journées de la technologie Arburg 2015

Plus de 5 900 spécialistes des plastiques du monde entier ont assisté, du 11 au 14 mars 2015, aux Journées technologiques Arburg à Loßburg, pour s'informer sur les tendances et innovations dans le traitement des plastiques. (Photo : ARBURG) / More than 5,900 customers from around the world attended the Arburg Technology Days 2015 from 11 to 14 March 2015 in Lossburg in order to find out about trends and innovations in plastics processing. (Photo: ARBURG)

Dans l'Arena de l'efficacité, il a été montré comment personnaliser des pièces de production en série à l'aide du freeformer. (Photo : ARBURG)

Le centre de technologie Freeformer a été expliqué par des experts lors de la présentation des potentiels de la fabrication additive par Arburg (AKF), tandis que les Freeformers produisaient des pièces complexes par fabrication additive. (Photo : ARBURG) / Au centre de technologie Freeformer, les capacités de la fabrication plastique par procédé Freeformer d'Arburg ont été expliquées par des experts, tandis que les Freeformers fabriquaient des pièces de haute qualité par fabrication additive. (Photo : ARBURG)

Des experts du monde entier se sont réunis chez Arburg pour obtenir un aperçu détaillé des tendances du secteur et découvrir les points forts du portefeuille de l'entreprise. (Photo : ARBURG) / Experts du monde entier se sont rencontrés chez Arburg pour avoir une vision détaillée des tendances du secteur et voir les points forts du portefeuille de l'entreprise. (Photo : ARBURG)

En plus des démonstrations pratiques, Arburg a également organisé à nouveau cinq conférences spécialisées, qui ont rencontré un grand succès. (Photo : ARBURG)

Les visiteurs des Journées de la Technologie ont pu, lors de visites de l'entreprise, découvrir la fabrication des machines. (Photo : ARBURG) / Dans le cadre des visites de l'entreprise, les visiteurs des Journées de la Technologie ont eu la possibilité de voir la production des machines. (Photo : ARBURG)

- Plus de 5 900 visiteurs venant de 49 pays : voir en quatre jours l’ensemble du programme technologique Arburg
- Une atmosphère unique à Lossburg : technologie et échanges pour des clients du monde entier
- Arena de l’efficacité : de la conception du produit à la pièce individuelle de manière efficace

Au total, plus de 5 900 invités de divers pays ont assisté, du 11 au 14 mars 2015, aux Journées de la Technologie Arburg 2015, afin d’obtenir un aperçu détaillé des tendances du secteur et des points forts de l’entreprise. L’accent a été mis sur la technique de traitement efficace en production, de la pièce unique à la grande série, du Freeformer pour la fabrication additive à la large gamme de machines d’injection tout-terrain. S’y sont ajoutés l’Arena de l’efficacité, des conférences d’experts, un espace de service dédié ainsi que des visites d’usine.

« Cette année, nous avons encore une fois proposé à nos invités internationaux un programme technologique et de services très intéressant, qui informe de manière exhaustive sur nos solutions innovantes et efficaces en production, tout en offrant un regard sur l’avenir de la fabrication efficace de pièces en plastique », a souligné Michael Hehl, associé gérant et porte-parole de la direction d’Arburg. « Comme chaque année, nous avons accueilli plusieurs milliers de visiteurs spécialisés venus du monde entier. C’est parce qu’il n’existe pas d’événement comparable dans le monde et que nous pouvons ici, par rapport aux salons professionnels, nous occuper de nos clients de manière encore plus intensive et personnalisée. »

Environ 45 % des visiteurs cette année sont venus de l’étranger. Les plus grands groupes provenaient d’Europe : environ 280 personnes de Suisse, 210 de France, 160 de République tchèque et 130 de Pologne. Des groupes importants sont également venus d’outre-Atlantique, notamment des États-Unis (environ 140 visiteurs) et de Chine (environ 100).

Individualiser intelligemment les pièces de grande série

Comment personnaliser des produits de masse avec le Freeformer a été présenté dans l’Arena de l’efficacité. À l’aide d’un exemple de ciseaux de bureau, les invités ont pu expérimenter la combinaison de l’injection et de la fabrication additive en intégrant des technologies Industrie 4.0. Les visiteurs ont choisi une variante d’un tube de ciseaux. Un tout-terrain a injecté les poignées sur le ciseau, puis un code a été gravé pour une traçabilité unique ainsi que pour l’affichage de toutes les données de processus pertinentes. Sur la station Freeformer, une inscription 3D personnalisée en relief en PP a été ajoutée à la pièce.
De plus, Arburg, en collaboration avec ses partenaires, a montré à huit stations tout au long de la chaîne de valeur des potentiels d’optimisation pour une fabrication de pièces en plastique efficace en production.

Les Freeformer ont montré leur savoir-faire

Les progrès actuels dans le domaine de la fabrication additive de plastiques par Arburg (AKF) ont été présentés par cinq Freeformer : les expositions dans l’Arena de l’efficacité illustraient, en plus de la personnalisation d’articles en série, de nouvelles possibilités pour la conception de produits et la technologie des outils. Ainsi, un Freeformer a montré comment générer en un temps très court de nouveaux modèles fonctionnels pour des poignées à levier, et comment optimiser ces pièces pour la fabrication additive. Un autre système a fabriqué de manière additive une fixation de ciseaux comme alternative à la fabrication conventionnelle d’outillages.

Dans le centre technologique Freeformer, par exemple, une gaine plissée en TPU et un porte-clés en ABS avec articulation mobile ont été fabriqués, et une deuxième unité de sortie a été utilisée pour traiter un matériau de support spécial, qui peut ensuite être facilement retiré dans un bain d’eau.

Focus sur les micro-composants

Une cellule de production micro-spéciale, autour d’un robot électrique 270 A tout-terrain, a travaillé avec la nouvelle unité d’injection micro de la norme Euromap 5. En collaboration avec un système robotique linéaire Multilift H 3+1, une solution système flexible a été créée pour la fabrication reproductible de micro-composants, ici des micro-roues de 0,004 grammes. La nouvelle unité d’injection micro combine un contrôle précis des petites courses avec une haute dynamique de remplissage.

Focus sur la légèreté

Concernant la légèreté, plusieurs installations ont été présentées aux visiteurs. Arburg a, en collaboration avec l’Institut de traitement des plastiques (IKV) d’Aix-la-Chapelle, étudié et développé la méthode Profoam, et présenté l’état actuel de la technique. La méthode Profoam consiste à enrichir le granulé de plastique dans une vis de granulés avant l’unité d’injection avec un fluide de gonflement. La fabrication de pièces légères, stables et peu déformables avec une structure de mousse homogène a été démontrée par une machine électrique tout-terrain 820 A, à l’aide d’un exemple de boîtiers d’airbag en PP renforcé de fibres, expansés physiquement.
La fabrication économique de pièces légères à haute résistance par injection directe de fibres longues a été illustrée par une machine hydraulique tout-terrain 820 S, qui a produit un pédalier à haute résistance pour l’industrie automobile.

Sur une machine hydraulique tout-terrain 470 S, des pièces légères en mousse de particules ont été fabriquées, avec l’intégration de fonctions supplémentaires par injection de thermoplastique.

Focus sur l’emballage

Dans le domaine de l’emballage, les exemples de produits comprenaient des articles à paroi fine, des bouchons à vis, des bouchons à bascule et des fermetures multi-composants. Sur une machine hybride tout-terrain 570 H en version emballage, la fabrication économique de gobelets à paroi fine a été présentée. En un cycle d’environ 3,9 secondes, deux pièces injectées de 14,3 grammes en PP ont été produites. L’accent de cette application était mis sur l’outil de test, qui peut être utilisé sur toutes les machines d’emballage Arburg, avec deux, quatre ou six cavités. En complément, un robot Multilift V avec la nouvelle option « axe de plongée dynamique » a été utilisé pour la dépose des gobelets.

Un grand intérêt a été suscité par une machine hydraulique tout-terrain 920 S, qui a fabriqué des bouchons pour des fûts d’eau de cinq gallons à l’aide d’un outil rotatif innovant. En seulement une dizaine de secondes par cycle, 32 préformes ont été produites sur chaque face du rotor, refroidies, la seconde composante a été injectée, et les pièces finies ont été retirées durant le cycle d’injection. Le débit de matière dépassait 120 kilogrammes par heure.

Un autre produit multi-composants était un bouchon à bascule. En outre, une machine hybride tout-terrain 470 H, équipée d’un moule 8-cavités, a produit des bouchons en utilisant un noyau hydraulique pour le dévissage.

Focus sur la technologie médicale

Exigeantes, flexibles et propres : telles sont les exigences auxquelles ont répondu les applications dans le secteur médical. Une machine électrique tout-terrain 370 A en version en acier inoxydable a été utilisée dans une salle blanche de classe 7 pour fabriquer un porte-ampoules sur un moule à 4 cavités. La contamination particulaire dans l’environnement de production a été mesurée et analysée.

Un autre exemple était une machine électrique tout-terrain 470 A, spécialement équipée pour le traitement du LSR dans un environnement propre. La machine et ses périphériques étaient placés en dehors de la « zone propre », permettant une production en salle blanche économique.

Une machine électrique tout-terrain 470 E, équipée d’un moule complexe à 8 cavités, avec système de canaux chauds et buse à aiguille latérale, a complété le panorama. Elle produisait des pièces en Y pour la thérapie par infusion.

Programme complet

Les visiteurs des Journées de la Technologie ont également eu l’occasion d’en apprendre davantage sur la fabrication des machines lors de visites d’usine. Plus de 1 500 invités germanophones ont profité de cette opportunité. De plus, l’entreprise a présenté, dans leur langue respective, aux groupes étrangers qui ont visité les Journées de la Technologie accompagnés des filiales et partenaires commerciaux d’Arburg.

Dans le domaine du service, il était possible de s’informer en détail sur les formations produits, la gestion des pièces de rechange et la maintenance préventive grâce à des packages de maintenance spécifiques à chaque machine. Il a également été expliqué comment augmenter la durée de vie des machines par une maintenance régulière et un entretien approprié.

Environ 2 600 participants ont finalement assisté aux conférences spécialisées exigeantes et informatives en allemand et en anglais. Les thèmes abordés comprenaient la réduction des coûts unitaires, la fabrication additive plastique d’Arburg (AKF), l’injection de mousse, les installations clés en main et le changement technologique d’une entreprise avec son partenaire stratégique Arburg, dans le cadre d’une success story.