Dny technologií Arburg 2015

Více než 5 900 odborníků na plasty z celého světa se od 11. do 14. března 2015 zúčastnilo Arburg Technologie-Tagen v Lossburgu, aby se informovali o trendech a inovacích v zpracování plastů. (Foto: ARBURG) / More than 5,900 customers from around the world attended the Arburg Technology Days 2015 from 11 to 14 March 2015 in Lossburg in order to find out about trends and innovations in plastics processing. (Photo: ARBURG)

V aréně efektivity bylo vidět, jak lze individuálně upravit velkosériové díly vstřikovaného plastu pomocí Freeformeru. (Foto: ARBURG) / V aréně efektivity bylo ukázáno, jak lze pomocí Freeformeru individualizovat díly velkosériové výroby. (Foto: ARBURG)

V technologickém centru Freeformer vysvětlili odborníci potenciál technologie Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF), zatímco Freeformer vyráběly náročné díly aditivní výrobou. (Foto: ARBURG) / V technologickém centru Freeformer odborníci představili možnosti technologie Arburg Plastic Freeforming, zatímco Freeformer vyráběly vysoce kvalitní díly pomocí aditivní výroby. (Foto: ARBURG)

Experti z celého světa se setkali u Arburg, aby získali podrobný přehled o trendy v odvětví a viděli hlavní produkty společnosti. (Foto: ARBURG) / Experts from all over the world met at Arburg to gain a detailed insight into industry trends and to see the highlights of the company's portfolio. (Photo: ARBURG)

Kromě praktických ukázek uspořádal Arburg během Dnů technologií také pět různých odborných přednášek, které vzbudily velký zájem. (Foto: ARBURG)

Návštěvníci Dnů technologií si mohli v rámci prohlídek podniku prohlédnout výrobu strojů. (Foto: ARBURG) / V rámci prohlídek společnosti měli návštěvníci Dnů technologií možnost shlédnout výrobu strojů. (Foto: ARBURG)

- Přes 5 900 návštěvníků ze 49 zemí: během čtyř dnů vidět celý technický program Arburg
- Jedinečná atmosféra v Loßburgu: technika a diskuse pro zákazníky z celého světa
- Arena efektivity: efektivně od návrhu produktu po individuální díl

Celkem navštívilo od 11. do 14. března 2015 přes 5 900 pozvaných hostů Dny technologií Arburg 2015, aby získali podrobný přehled o trendy v odvětví a hlavních událostech společnosti. Hlavním tématem byla produkčně efektivní zpracovatelská technika od jednotlivých dílů po velkosériové výrobky, od Freeformeru pro aditivní výrobu po široký sortiment univerzálních vstřikovacích strojů. K tomu patřila Arena efektivity, přednášky expertů, speciální servisní oblast a prohlídky závodu.

„Letos jsme opět připravili našim mezinárodním hostům velmi zajímavý technický a servisní program, který komplexně informuje o našich inovativních a produkčně efektivních řešeních a nahlíží do budoucnosti efektivní výroby plastových dílů,“ zdůraznil Michael Hehl, výkonný společník a mluvčí vedení společnosti Arburg. „Jako každý rok jsme přivítali několik tisíc odborníků z celého světa. To je tak, protože neexistuje žádná srovnatelná akce na světě a zde se můžeme o naše zákazníky starat ještě intenzivněji a individuálněji než na veletrzích.“

Zhruba 45 procent návštěvníků letos přijelo ze zahraničí. Největší skupiny pocházely z Evropy: ze Švýcarska přibližně 280, z Francie asi 210, z Česka kolem 160 a z Polska přibližně 130 účastníků. Významné skupiny přijely také z overseas, zejména z USA (přibližně 140 návštěvníků) a Číny (přibližně 100).

Inteligentní individualizace velkosériových dílů

Jak lze individualizovat hromadné produkty pomocí Freeformeru, bylo předvedeno v Areně efektivity. Na příkladu kancelářských nůžek si mohli návštěvníci vyzkoušet kombinaci vstřikování a aditivní výroby s využitím technologií Industry 4.0. Návštěvníci si vybrali variantu rukojeti nůžek. Univerzální stroj vstřikoval rukojeti na nůžky, poté byl na ně laserem vygravírován kód pro jednoznačnou sledovatelnost a zobrazení všech relevantních dat o procesu. Na stanici Freeformer byl na nůžky přidán individuální, reliéfní 3D nápis z PP.
Kromě toho společnost Arburg společně s partnery představila na osmi stanovištích po celé hodnotové řetězci možnosti optimalizace pro efektivní výrobu plastových dílů.

Freeformery předváděly své schopnosti

Aktuální pokroky ve vývoji technologií Arburg plastového volného tisku (AKF) představilo celkem pět Freeformerů: exponáty v Areně efektivity ukázaly vedle individualizace velkosériových výrobků nové možnosti pro návrh produktů a nástrojové techniky. Jeden Freeformer například ukázal, jak lze v nejkratším čase vytvořit nové funkční vzory pantových rukojetí a jak jsou díly optimalizovány pro aditivní výrobu. Další systém aditivně vyráběl držák na nůžky jako alternativu k tradiční výrobě přípravků.

V technologickém centru Freeformer byly například vyrobeny skládací manžety z TPU a klíčenka z ABS s pohyblivým kloubem a druhá výstupní jednotka byla využita k zpracování speciálního podpůrného materiálu, který se později snadno odstraní ve vodní lázni.

Hlavní zaměření na mikrokomponenty

Speciální mikroprodukční buňka kolem elektrického univerzálního stroje 270 A pracovala s novou mikrostříkací jednotkou velikosti Euromap 5. Spolu s lineárním robotickým systémem Multilift H 3+1 vzniklo flexibilní systémové řešení pro reprodukovatelnou výrobu mikrokomponentů, například mikroozubených kol o hmotnosti 0,004 gramu. Nová mikrostříkací jednotka kombinuje přesné řízení krátkých drah s vysokou dynamikou plnění.

Hlavní zaměření na lehkou konstrukci

Na téma lehké konstrukce mohli návštěvníci vidět několik zařízení. Arburg ve spolupráci s Institutem pro zpracování plastů (IKV) z Aachenu zkoumal a dále rozvíjel metodu Profoam a představil aktuální stav techniky. Při metodě Profoam se plastové granule před vstřikováním v granulovacím zařízení obohacují o expandér. Jak lze tímto způsobem vyrábět lehké, pevné a deformacemi odolné díly s homogenní pěnovou strukturou, demonstroval elektrický univerzální stroj 820 A na příkladu fyzikálně pěnovaných airbagových krytů z vyztuženého PP.
Ekonomickou výrobu vysoce pevnostních lehkých dílů v přímém vstřikování dlouhými vlákny ukázal hydraulický univerzální stroj 820 S. Vyrobil vysoce pevný pedál pro automobilový průmysl.

Na hydraulickém univerzálním stroji 470 S byly vyráběny lehké díly z částicové pěny a pomocí vstřikování termoplastu byly integrovány další funkce.

Hlavní zaměření na balení

V oblasti balení představovaly příklady produktů tenkostěnné výrobky, šroubovací víčka, flip-top a vícekomponentní uzávěry. Na hybridním univerzálním stroji 570 H v provedení pro balení byla představena ekonomická výroba tenkostěnných kelímků. V cyklu přibližně 3,9 sekundy vznikly dva vstřikované díly o hmotnosti 14,3 gramu z PP. Hlavním zaměřením této aplikace byl zkušební nástroj, který lze použít napříč všemi balicími stroji Arburg a který může být provozován s dvěma, čtyřmi nebo šesti dutinami. Jako další zajímavost byl použit robotický systém Multilift V s novou funkcí „dynamická ponorná osa“ pro vyjímání kelímků.

Velký ohlas vzbudil hydraulický dvoukomponentní univerzální stroj 920 S, který pomocí inovativního válečkového nástroje vyráběl uzávěry pro pětikilové sudy na vodu. V cyklu trvajícím pouhých asi deset sekund byly na čtyřech stranách válečku vyrobeny 32 předlisů, které se ochladily, poté byla vstřikována druhá složka a hotové díly byly během cyklu vyjmuty. Materiálový průtok přesahoval 120 kilogramů za hodinu.

Dalším vícekomponentním produktem byl flip-top uzávěr. Přidán byl hybridní univerzální stroj 470 H, který pomocí osmičkového nástroje vyráběl šroubovací víčka, přičemž odšroubování bylo zajištěno hydraulickým jádrovým tahem.

Hlavní zaměření na zdravotnickou techniku

Náročné, flexibilní a čisté: těmto požadavkům odpovídaly aplikace v sektoru zdravotnické techniky. Elektrický univerzální stroj 370 A v nerezovém provedení byl použit v čistém prostoru třídy 7 a vyráběl na čtyřnásobném nástroji ampulové nosiče. U exponátu byla měřena a analyzována koncentrace částic v výrobním prostředí.

Dalším exponátem byl elektrický univerzální stroj 470 A, který byl speciálně vybaven pro zpracování LSR v čistém prostředí. Stroj a periferie byly umístěny mimo „čistou zónu“, což umožňuje ekonomickou výrobu ve sterilním prostředí.

Elektrický univerzální stroj 470 E s komplexním osmivrstvým nástrojem, vybavený systémem horkých kanálů a boční jehlovou uzávěrovou tryskou, doplnil přehled. Vyrobil Y-typové spojovací díly pro infuzní terapii.

Rozsáhlý doprovodný program

Návštěvníci Dnů technologií měli také širokou příležitost seznámit se s výrobou strojů při prohlídkách závodu. Tuto možnost využilo přes 1 500 německy mluvících hostů. Kromě toho byla společnost představena všem zahraničním skupinám, které navštívily Dny technologií v doprovodu poboček Arburg a obchodních partnerů, v jejich jazyce.

V servisní oblasti se mohli návštěvníci dozvědět o školeních, správě náhradních dílů a preventivní údržbě prostřednictvím speciálních, strojově specifických údržbových balíčků. Dále bylo představeno, jak lze prodloužit životnost strojů pravidelnou údržbou a správnou péčí.

Celkem přibližně 2 600 účastníků navštívilo náročné a informativní odborné přednášky v němčině a angličtině. Tématy byly snižování nákladů na kus, Arburg plastové volné formy (AKF), pěnové vstřikování, turnkey systémy a technologická změna společnosti s strategickým partnerem Arburg v rámci úspěšného příběhu.