Días de Tecnología Arburg 2015

Más de 5.900 profesionales del plástico de todo el mundo acudieron del 11 al 14 de marzo de 2015 a los Días de Tecnología de Arburg en Lossburg para informarse sobre las tendencias e innovaciones en el procesamiento de plásticos. (Foto: ARBURG) / More than 5,900 customers from around the world attended the Arburg Technology Days 2015 from 11 to 14 March 2015 in Lossburg in order to find out about trends and innovations in plastics processing. (Photo: ARBURG)

En la Arena de Eficiencia, se mostró cómo personalizar piezas de producción en volumen alto utilizando el freeformer. (Foto: ARBURG)

En el Centro de Tecnología Freeformer, los expertos explicaron las capacidades del Arburg Moldeo por Extrusión de Plástico (AKF), mientras que los Freeformers fabricaban componentes de alta calidad mediante fabricación aditiva. (Foto: ARBURG)

Expertos de todo el mundo se reunieron en Arburg para obtener una visión detallada de las tendencias del sector y conocer los aspectos más destacados del portafolio de la empresa. (Foto: ARBURG)

Además de las demostraciones prácticas, Arburg también organizó una vez más cinco presentaciones especializadas, que tuvieron una buena asistencia. (Foto: ARBURG)

Los visitantes de los Días de la Tecnología pudieron visitar la fabricación de máquinas durante los recorridos por la empresa. (Foto: ARBURG) / Como parte de los recorridos por la empresa, los visitantes de los Días de la Tecnología tuvieron la posibilidad de ver la producción de máquinas. (Foto: ARBURG)

- Más de 5.900 visitantes de 49 países: ver en cuatro días toda la gama de tecnología de Arburg
- Una atmósfera única en Lossburg: tecnología y charlas para clientes de todo el mundo
- Arena de eficiencia: desde el diseño del producto hasta la pieza individual de manera eficiente

En total, del 11 al 14 de marzo de 2015, más de 5.900 invitados asistieron a los Días de Tecnología Arburg 2015 para obtener una visión detallada de las tendencias del sector y los aspectos destacados de la empresa. El enfoque estuvo en la tecnología de procesamiento eficiente para la producción, desde piezas individuales hasta productos en serie, desde la Freeformer para fabricación aditiva hasta la amplia gama de máquinas de inyección Allrounder. Además, se incluyeron la Arena de eficiencia, conferencias de expertos, un área de servicios especial y visitas a las instalaciones.

“Este año, hemos preparado nuevamente un programa de tecnología y servicios muy interesante para nuestros invitados internacionales, que informa de manera exhaustiva sobre nuestras soluciones innovadoras y eficientes en producción, y ofrece una mirada al futuro de la fabricación eficiente de piezas plásticas”, destacó Michael Hehl, socio gerente y portavoz de la dirección de Arburg. “Como cada año, tuvimos varios miles de visitantes especializados de todo el mundo. Esto se debe a que no existe un evento comparable en todo el mundo y que aquí podemos atender a nuestros clientes de manera aún más intensa e individualizada en comparación con las ferias comerciales”.

Aproximadamente el 45 por ciento de los visitantes este año provinieron del extranjero. Los grupos más grandes fueron de Europa: aproximadamente 280 de Suiza, 210 de Francia, 160 de Chequia y 130 de Polonia. También llegaron grupos importantes desde ultramar, especialmente de EE. UU. (unos 140 visitantes) y China (unos 100).

Personalización inteligente de piezas en serie

Cómo se pueden personalizar productos en masa con la Freeformer se mostró en la Arena de eficiencia. Como ejemplo, se utilizó unas tijeras de oficina para que los visitantes experimentaran la combinación de moldeo por inyección y fabricación aditiva, incluyendo tecnologías de Industria 4.0. Los visitantes eligieron una variante de un tubo de tijera. Una máquina Allrounder inyectó los mangos en las tijeras, luego se grabó un código para la trazabilidad única y la visualización de todos los datos relevantes del proceso. En la estación de Freeformer, se aplicó un grabado en relieve en 3D personalizado en la tijera, hecho de PP.
Además, Arburg, junto con socios, mostró en ocho estaciones a lo largo de toda la cadena de valor potenciales de optimización para una fabricación eficiente de piezas plásticas.

Freeformers demostraron sus capacidades

Se presentaron los avances actuales en el desarrollo de la fabricación aditiva de plásticos de Arburg (AKF) con un total de cinco Freeformers: las exhibiciones en la Arena de eficiencia ilustraron, además de la personalización de artículos en serie, nuevas posibilidades para el diseño de productos y la tecnología de herramientas. Así, un Freeformer mostró cómo se pueden generar en el menor tiempo posibles nuevos patrones funcionales para mangos de tijera y cómo se diseñan las piezas para la fabricación aditiva de manera óptima. Otro sistema fabricó aditivamente una base de tijera como alternativa a la construcción convencional de moldes.

En el centro de tecnología Freeformer, se fabricaron, por ejemplo, un fuelle de TPU y un llavero de ABS con articulación móvil, y se utilizó una segunda unidad de extrusión para procesar un material de soporte especial que posteriormente se puede eliminar fácilmente en un baño de agua.

Enfoque en microcomponentes

Una célula de producción microespecializada, en torno a un Allrounder eléctrico 270 A, trabajó con la nueva unidad de inyección micro de tamaño 5 de Euromap. Junto con un sistema robot lineal Multilift H 3+1, se creó una solución de sistema flexible para la fabricación reproducible de microcomponentes, en este caso, ruedas micro de peso 0,004 gramos. La nueva unidad de inyección micro combina un control preciso de trayectorias cortas con una alta dinámica de llenado.

Enfoque en construcción ligera

En el tema de construcción ligera, los visitantes pudieron ver varias instalaciones. Arburg, en colaboración con el Instituto de Procesamiento de Plásticos (IKV) de Aquisgrán, investigó y desarrolló el proceso Profoam y presentó el estado actual de la tecnología. En el proceso Profoam, el granulador de plástico se alimenta con un gas propelente antes de la unidad de inyección. Cómo se pueden fabricar componentes ligeros, estables y con poca deformación, con estructura de espuma homogénea, fue demostrado por un Allrounder eléctrico 820 A, que fabricó, por ejemplo, carcasas de airbags de PP reforzado con fibra, con espuma física.
La producción económica de componentes ligeros de alta resistencia mediante inyección directa con fibras largas fue mostrada por un Allrounder hidráulico 820 S, que produjo un pedal de alta resistencia para la industria automotriz.

En un Allrounder hidráulico 470 S, se fabricaron componentes ligeros de espuma de partículas y se integraron funciones adicionales mediante moldeo por inyección de termoplásticos.

Enfoque en embalaje

En el área de embalaje, los ejemplos de productos incluyeron artículos de paredes delgadas, tapas roscadas, cierres flip-top y cierres multicomponente. En un Allrounder híbrido 570 H en versión para embalaje, se presentó la fabricación económica de vasos de paredes delgadas. En un ciclo de aproximadamente 3,9 segundos, se produjeron dos piezas de inyección de 14,3 gramos de PP cada una. El enfoque de esta aplicación fue la herramienta de prueba, que puede usarse en todas las máquinas de embalaje de Arburg, independientemente de su tamaño, y puede operar con dos, cuatro o seis cavidades. Como otra novedad, se utilizó un sistema robot Multilift V con la nueva opción de “eje de inmersión dinámico” para la extracción de los vasos.

Un gran impacto causó un Allrounder hidráulico de dos componentes 920 S, que fabricó tapas de cierre con un innovador sistema de engranaje para botellas de agua de cinco galones. En un ciclo de solo unos diez segundos, se produjeron en las cuatro caras del engranaje 32 preformas, que se enfriaron, se inyectó la segunda componente y se extrajeron las piezas terminadas durante el ciclo de inyección. La tasa de producción fue superior a 120 kilogramos por hora.

Otro producto multicomponente fue una tapa flip-top. Además, se utilizó un Allrounder híbrido 470 H, que produjo tapas roscadas con una herramienta de ocho cavidades, en la que el desenroscado se realizó mediante un núcleo hidráulico.

Enfoque en tecnología médica

Exigente, flexible y limpio: estas fueron las demandas que enfrentaron las aplicaciones en el sector de tecnología médica. Un Allrounder eléctrico 370 A en versión de acero inoxidable se utilizó en una sala limpia de clase 7 y fabricó en un molde de cuatro cavidades portadores de ampollas. En la exhibición se midió y analizó la carga de partículas en el entorno de producción.

Otra exhibición fue un Allrounder eléctrico 470 A, equipado específicamente para el procesamiento de LSR en un entorno limpio. La máquina y la periferia estaban ubicadas fuera del “área limpia”, lo que permite una producción en sala limpia de manera económica.

Un Allrounder eléctrico 470 E, con un molde complejo de ocho cavidades, equipado con sistema de canales calientes y boquilla de cierre lateral, completó la visión general. Produjo piezas de conexión en Y para terapia de infusión.

Programa completo de actividades

Los visitantes de los días de tecnología también tuvieron la oportunidad de conocer en profundidad la fabricación de máquinas mediante visitas a las instalaciones. Más de 1.500 invitados de habla alemana aprovecharon esta oportunidad. Además, la empresa presentó a todos los grupos extranjeros que visitaron los días de tecnología acompañados por las filiales y socios comerciales de Arburg, en su idioma local.

En el área de servicios, se pudo obtener información completa sobre formación en productos, gestión de piezas de repuesto y mantenimiento preventivo mediante paquetes de mantenimiento específicos para cada máquina. También se mostró cómo prolongar la vida útil de las máquinas mediante mantenimiento regular y cuidado adecuado.

Finalmente, aproximadamente 2.600 participantes asistieron a las conferencias especializadas en alemán e inglés. Los temas incluyeron reducción de costos por pieza, fabricación aditiva de plásticos Arburg (AKF), moldeo por inyección de espumas, sistemas llave en mano y el cambio tecnológico de una empresa junto con su socio estratégico Arburg, en una historia de éxito.