Arburg Technológiai Napok 2015

Több mint 5.900 műanyag szakember a világ minden tájáról érkezett 2015. március 11-14. között a Lossburgban megrendezett Arburg Technológiai Napokra, hogy tájékozódjanak a műanyagfeldolgozás trendjeiről és innovációiról. (Fotó: ARBURG) / More than 5,900 customers from around the world attended the Arburg Technology Days 2015 from 11 to 14 March 2015 in Lossburg in order to find out about trends and innovations in plastics processing. (Photo: ARBURG)

Az Hatékonysági Arénában látható volt, hogyan lehet az injekciós tömeggyártott alkatrészeket a freeformer segítségével egyedivé tenni. (Fotó: ARBURG) / In the Efficiency Arena, it was shown how to individualise parts of the high-volume production using the freeformer. (Photo: ARBURG)

A Freeformer Technológia Központ szakértői ismertették az Arburg műanyag szabadformázásának (AKF) lehetőségeit, miközben a Freeformerek összetett alkatrészeket készítettek additív gyártással. (Fotó: ARBURG) / A Freeformer Technológia Központban a szakértők bemutatták az Arburg műanyag szabadformázási képességeit, miközben a freeformerek kiváló minőségű alkatrészeket gyártottak additív gyártási módszerrel. (Fotó: ARBURG)

Szakértők a világ minden tájáról találkoztak az Arburgnál, hogy részletes áttekintést kapjanak az iparági trendekről és megtekinthessék a vállalat portfóliójának legkiemelkedőbb termékeit. (Fotó: ARBURG) / Experts from all over the world met at Arburg to gain a detailed insight into industry trends and to see the highlights of the company's portfolio. (Photo: ARBURG)

A gyakorlat mellett az Arburg öt különböző szakmai előadást tartott a Technológiai Napokon, amelyek nagy érdeklődést váltottak ki. (Kép: ARBURG) / A gyakorlati bemutatók mellett az Arburg ismét öt szakmai előadást rendezett, amelyekre sokan kíváncsiak voltak. (Kép: ARBURG)

A Technológiai Napok látogatói a vállalat körútjain belül megtekinthették a gépgyártást. (Fotó: ARBURG) / A vállalat körútjain részt vevő látogatók lehetőséget kaptak arra, hogy megtekintsék a gépgyártást. (Fotó: ARBURG)

- Több mint 5.900 látogató 49 országból: Négy napon keresztül az összes Arburg technológiai program megtekintése
- Egyedülálló hangulat Loßburgban: Technika és beszélgetés ügyfelek számára a világ minden tájáról
- Hatékonysági Aréna: Hatékonyan a terméktervezéstől az egyedi alkatrészig

Összesen több mint 5.900 meghívott vendég látogatta meg 2015. március 11–14. között az Arburg Technológiai Napokat 2015-ben, hogy részletes áttekintést kapjon az iparági trendekről és a vállalat újdonságairól. A fókusz a gyártás hatékonyságát növelő feldolgozástechnika volt, az egyedi alkatrésztől a sorozatgyártásig, az additív gyártásra alkalmas Freeformer-től a sokoldalú öntőgépek széles termékpalettájáig. Emellett szerephez jutott az Effizienz-Arena, szakértői előadások, egy speciális szolgáltatási terület, valamint üzemlátogatások.

„Ebben az évben ismét összeállítottunk egy rendkívül érdekes technikai és szolgáltatási programot nemzetközi vendégeink számára, amely átfogóan tájékoztat az innovatív és gyártás-hatékonyságot növelő megoldásainkról, és bepillantást nyújt a hatékony műanyag alkatrészek gyártásának jövőjébe” – hangsúlyozta Michael Hehl, az Arburg ügyvezető igazgatója és a vállalat igazgatóságának szóvivője. „Mint minden évben, ezúttal is több ezer szakmai látogató érkezett a világ minden tájáról. Ez így van, mert nincs összehasonlítható esemény világszerte, és itt még intenzívebben és személyre szabottabban tudunk foglalkozni ügyfeleinkkel, mint a szakkiállításokon.”

Körülbelül 45 százalékuk külföldről érkezett ebben az évben. A legnagyobb csoportok Európából származtak: körülbelül 280 Svájcból, 210 Franciaországból, 160 Csehországból és 130 Lengyelországból. Jelentős csoportok érkeztek tengerentúlról is, különösen az Egyesült Államokból (körülbelül 140 látogató) és Kínából (körülbelül 100).

Intelligensen személyre szabott sorozatalkatrészek

Hogyan lehet a tömegtermékeket a Freeformer segítségével személyre szabni, ezt mutatták be az Effizienz-Arena-ban. Egy irodai olló példáján keresztül a látogatók megtapasztalhatták az öntő- és az additív gyártás kombinációját, az Industry 4.0 technológiák bevonásával. A látogatók egy ollókar egyik változatát választották ki. Egy öntőgép a fogantyúkat az ollóra öntötte, majd egy kódot gravíroztak rá, amely egyértelmű nyomon követhetőséget és az összes releváns folyamatadat megjelenítését teszi lehetővé. A Freeformer állomáson egy egyedi, domború 3D felirat készült PP-ből az ollóra.
Ezenkívül az Arburg és partnerei nyolc állomáson mutatták be a teljes értékteremtési láncban az optimalizálási lehetőségeket a gyártás hatékonyságának növelése érdekében.

A Freeformer-ek bemutatták képességeiket

Az Arburg műanyag-freiformálásának (AKF) aktuális fejlesztéseit összesen öt Freeformer mutatta be: a hatékonysági Aréna kiállításai az egyedi nagy sorozatú termékek mellett új lehetőségeket mutattak be a terméktervezésben és az esztergálásban. Egy Freeformer például megmutatta, hogyan lehet a leggyorsabban új funkciós mintákat létrehozni a fogantyúknál, és az alkatrészeket optimálisan kialakítani az additív gyártáshoz. Egy másik rendszer additív módon egy olló tartóját készítette el a hagyományos szerszámgyártás alternatívájaként.

A Freeformer technológiai központban például TPU-ból készült hajlékony tömlőt és ABS-ből készült kulcstartót készítettek mozgó csuklóval, továbbá a második adagoló egységet egy speciális támogatóréteg feldolgozására használták, amely később könnyen eltávolítható vízfürdőben.

Mikroalkatrészek fókuszában

Egy speciális mikrogyártási cella működött az elektromos Allrounder 270 A körül, az Euromap 5 méretű mikro-öntőegységgel. Egy lineáris robot rendszerrel, a Multilift H 3+1-gyel együtt egy rugalmas rendszermegoldást hoztak létre a reprodukálható mikroalkatrészek gyártására, például 0,004 gramm súlyú mikro fogaskerekekre. Az új mikro-öntőegység precíz rövid utakat szabályoz, magas töltési dinamikával.

Fókusz a könnyűszerkezetes kialakításon

A könnyűszerkezetes technológia témájában több berendezést mutattak be a látogatóknak. Az Arburg az Aacheni Központi Polimerfeldolgozó Intézettel (IKV) közösen kutatta és fejlesztette a Profoam eljárást, és bemutatta a technológia aktuális állását. A Profoam eljárás során műanyag granulátumot adnak hozzá a granulátum-szállítószalagon, a szóróegység előtt, égéstermékkel. Hogyan lehet könnyű, stabil és kevés deformációjú alkatrészeket gyártani homogén habstruktúrával, azt egy elektromos Allrounder 820 A demonstrálta, például üvegszál-erősített PP-ből készült, fizikai pufferelt légzsák házak példáján keresztül.
A gazdaságos gyártás magas szilárdságú könnyű szerkezetű alkatrészek hosszú szálas közvetlen öntéssel egy hidraulikus Allrounder 820 S mutatta be. Egy magas szilárdságú pedál készült az autóipar számára.

Hidraulikus Allrounder 470 S-en könnyű alkatrészek készültek részecskés habból, és a termoplasztikus anyagok injektálásával további funkciók integrálhatók.

Fókusz a csomagoláson

A csomagolási szektorban vékonyfalú termékek, csavaros kupakok, flip-top és többkomponensű zárak kerültek bemutatásra. Egy hibrid Allrounder 570 H gépen a vékonyfalú poharak gazdaságos gyártását mutatták be. Körülbelül 3,9 másodperces ciklusidővel két 14,3 gramm súlyú öntvény készült PP-ből. A fókusz a tesztelőkészüléken volt, amely minden Arburg csomagológépen alkalmazható, és két, négy vagy hat szívóformával működtethető. Egy másik különlegességként egy Multilift V robot rendszer került bevetésre az edények kivételéhez a „dinamikus merülő tengely” opcióval.

Nagy figyelmet keltett egy hidraulikus kétkomponenses Allrounder 920 S, amely egy innovatív gömb alakú szerszámmal gyártott zárókupakokat öt Gallon vízpalackhoz. Körülbelül tíz másodperces ciklusidő alatt négy oldalán 32 előöntőrés készült, lehűtötték, a második komponenst öntötték, és a kész alkatrészeket a szerszámolás során vették ki. A anyagátfolyás több mint 120 kilogramm óránként.

Egy másik többkomponenses termék egy flip-top zár volt. Emellett egy hibrid Allrounder 470 H is bemutatásra került, amely egy 8-szerszámos szerszámmal gyártott csavaros kupakokat, a kihúzást hidraulikus magzáras szerszám segítségével végezve.

Fókusz az orvostechnikai eszközökön

Követelmény volt, hogy az alkalmazások az orvostechnikai szektorban igényesek, rugalmasak és tiszták legyenek. Egy elektromos Allrounder 370 A rozsdamentes acél kivitelben egy 7-es osztályú tisztatérben működött, és egy 4-s szerszámú palacktartót gyártott. A kiállított példányon mérték és elemezték a részecskeszennyezést a gyártási környezetben.

Egy másik kiállítási példány egy elektromos Allrounder 470 A volt, amelyet kifejezetten LSR feldolgozására terveztek tiszta környezetben. A gép és perifériái a „tisztán” elhelyezkedő területen kívül helyezkedtek el, ami gazdaságos tisztatéri gyártást tesz lehetővé.

Egy elektromos Allrounder 470 E, komplex 8-szerszámos szerszámmal, fűtőcsatornarendszerrel és oldalsó tűzáras fúvókával, a rendszer áttekintését egészítette ki. Y-csatlakozókat gyártott infúziós terápiához.

Átfogó programkínálat

A technológiai napok látogatói lehetőséget kaptak arra is, hogy megismerjék a gépgyártást üzemlátogatások során. Ezt a lehetőséget több mint 1.500 német nyelvű vendég használta ki. Emellett a vállalat minden külföldi csoportnak, akik az Arburg leányvállalatainak és kereskedelmi partnereinek kíséretében látogattak el a technológiai napokra, saját országuk nyelvén mutatta be a programot.

A szolgáltatási területen részletes információkat lehetett kapni a termékoktatásról, alkatrészkezelésről és a megelőző karbantartásról, különleges, gépenkénti karbantartási csomagok segítségével. Emellett ismertették, hogyan lehet a gépek élettartamát növelni rendszeres karbantartással és megfelelő gondozással.

Körülbelül 2.600 résztvevő látogatott el a német és angol nyelvű szakmai előadásokra, amelyek témái között szerepeltek a darabköltség csökkentése, az Arburg műanyag-freiformálás (AKF), haböntés, turnkey rendszerek és a vállalat technológiai változásai az Arburg stratégiai partnerével közösen, egy sikertörténet keretében.