Giorni della tecnologia Arburg 2015

Oltre 5.900 esperti di plastica provenienti da tutto il mondo si sono riuniti dal 11 al 14 marzo 2015 a Lossburg per i giorni della tecnologia Arburg, per informarsi sulle tendenze e le innovazioni nella lavorazione delle materie plastiche. (Foto: ARBURG) / More than 5,900 customers from around the world attended the Arburg Technology Days 2015 from 11 to 14 March 2015 in Lossburg in order to find out about trends and innovations in plastics processing. (Photo: ARBURG)

Nell'Arena dell'efficienza, si è mostrato come personalizzare i pezzi di produzione in grande serie utilizzando il freeformer. (Foto: ARBURG)

Nel Freeformer Technologiecenter, gli esperti hanno illustrato le potenzialità del Freeforming di plastica Arburg (AKF), mentre i Freeformer producevano componenti di alta qualità tramite produzione additiva. (Foto: ARBURG)

Esperti di tutto il mondo si sono incontrati presso Arburg per ottenere una panoramica dettagliata sulle tendenze del settore e per vedere i punti salienti del portafoglio dell'azienda. (Foto: ARBURG)

Oltre alle dimostrazioni pratiche, Arburg ha nuovamente ospitato cinque presentazioni specialistiche, che hanno riscosso molto interesse. (Foto: ARBURG)

I visitatori delle Giornate della Tecnologia hanno potuto visitare la produzione delle macchine durante i tour aziendali. (Foto: ARBURG)

- Oltre 5.900 visitatori provenienti da 49 Paesi: vedere in quattro giorni l'intera gamma di tecnologie Arburg
- Un'atmosfera unica a Lossburg: tecnologia e talk per clienti di tutto il mondo
- Arena dell'efficienza: dall'ideazione del prodotto al pezzo singolo personalizzato in modo efficiente

Nel complesso, dal 11 al 14 marzo 2015, oltre 5.900 ospiti invitati hanno visitato i Giornate della Tecnologia Arburg 2015, per avere una panoramica dettagliata sulle tendenze del settore e sugli highlights dell'azienda. Al centro dell'attenzione c'era la tecnologia di lavorazione efficiente in produzione, dal pezzo singolo al prodotto di grande serie, dal Freeformer per la produzione additiva fino a un ampio programma di macchine ad iniezione Allrounder. A ciò si sono aggiunte l'Arena dell'efficienza, conferenze di esperti, un'area di servizi dedicata e visite guidate all'azienda.

“Quest'anno abbiamo nuovamente preparato un programma di tecnologia e servizi altamente interessante per i nostri ospiti internazionali, che fornisce informazioni complete sulle nostre soluzioni innovative ed efficienti in produzione, offrendo uno sguardo sul futuro della produzione efficiente di componenti in plastica”, ha sottolineato Michael Hehl, amministratore delegato e portavoce della direzione Arburg. “Come ogni anno, abbiamo ricevuto diverse migliaia di visitatori specializzati da tutto il mondo. Questo perché non esiste un evento comparabile a livello mondiale e perché qui possiamo prenderci cura dei nostri clienti in modo ancora più intenso e personalizzato rispetto alle fiere di settore.”

Circa il 45 percento dei visitatori quest'anno proveniva dall'estero. Le maggiori provenienze erano dall'Europa: dalla Svizzera circa 280, dalla Francia circa 210, dalla Repubblica Ceca circa 160 e dalla Polonia circa 130 partecipanti. Gruppi significativi sono arrivati anche dall'oltreoceano, in particolare dagli Stati Uniti (circa 140 visitatori) e dalla Cina (circa 100).

Personalizzare in modo intelligente i pezzi di grande serie

Come si possono personalizzare i prodotti di massa con il Freeformer è stato mostrato nell'Arena dell'efficienza. Ad esempio, i visitatori hanno potuto sperimentare la combinazione di stampaggio e produzione additiva, coinvolgendo tecnologie Industry 4.0, su una forbice da ufficio. I visitatori hanno scelto una variante di un tubo della forbice. Un Allrounder ha stampato le impugnature sulla forbice, poi è stato inciso un codice per la tracciabilità univoca e la visualizzazione di tutti i dati di processo rilevanti. Alla stazione del Freeformer è stato applicato un logo 3D in rilievo, personalizzato, in PP sulla forbice.
Inoltre, Arburg, in collaborazione con partner, ha mostrato in otto stazioni lungo tutta la catena del valore potenzialità di ottimizzazione per una produzione efficiente di componenti in plastica.

Il Freeformer ha mostrato le proprie capacità

Gli ultimi progressi nello sviluppo della tecnologia di modellazione a caldo di componenti in plastica Arburg (AKF) sono stati presentati da cinque Freeformer: le esposizioni nell'Arena dell'efficienza hanno illustrato, oltre alla personalizzazione di articoli di grande serie, nuove possibilità per il design di prodotto e la tecnologia degli stampi. Un Freeformer ha mostrato come, in tempi molto rapidi, vengono generati nuovi modelli funzionali di impugnature a molla e come i componenti siano ottimizzati per la produzione additiva. Un altro sistema ha prodotto additivamente un supporto per forbici come alternativa alla costruzione di utensili convenzionali.

Nel centro tecnologico del Freeformer sono stati realizzati, ad esempio, un mantello in TPU e un portachiavi in ABS con articolazione mobile, e la seconda unità di estrusione è stata utilizzata per lavorare un materiale di supporto speciale, che può essere facilmente rimosso successivamente in acqua calda.

Focus sui microcomponenti

Una cella di produzione micro-specializzata, attorno a un robot universale 270 A, ha lavorato con la nuova unità di iniezione micro di dimensione 5 di Euromap. Insieme a un sistema robotico lineare Multilift H 3+1, è stata creata una soluzione di sistema flessibile per la produzione ripetibile di microcomponenti, come ruote micro di peso di 0,004 grammi. La nuova unità di iniezione micro combina un controllo preciso di percorsi corti con un'elevata dinamica di riempimento.

Focus sulla leggerezza

Per quanto riguarda la leggerezza, i visitatori hanno potuto vedere diverse installazioni. Arburg, in collaborazione con l'Istituto per la lavorazione delle materie plastiche (IKV) di Aquisgrana, ha condotto ricerche e sviluppato ulteriormente il metodo Profoam, presentando lo stato attuale della tecnologia. Nel metodo Profoam, il granulato di plastica viene arricchito con un gas espandente in un mulino di granulazione prima dell'unità di iniezione. È stato dimostrato come si possano realizzare componenti leggeri, stabili e con poca deformazione, con una struttura a schiuma omogenea, ad esempio, un allrounder elettrico 820 A ha prodotto, con un esempio di gusci di airbag in PP rinforzato con fibre, parti leggere e resistenti con schiuma fisica.
La produzione economica di componenti leggeri ad alta resistenza con fibre lunghe è stata mostrata da un allrounder idraulico 820 S, che ha prodotto un pedale ad alta resistenza per l'industria automobilistica.

Su un allrounder idraulico 470 S sono stati prodotti componenti leggeri in schiuma di particelle e sono state integrate funzioni aggiuntive tramite iniezione di termoplastici.

Focus sull'imballaggio

Nell'ambito dell'imballaggio, sono stati presentati esempi di prodotti come contenitori a parete sottile, tappi a vite, chiusure flip-top e chiusure multicomponente. Su un allrounder 570 H ibrido, in versione packaging, è stata mostrata la produzione economica di bicchieri a parete sottile. In circa 3,9 secondi sono stati prodotti due pezzi stampati in PP da 14,3 grammi ciascuno. Il focus di questa applicazione era lo strumento di prova, che può essere utilizzato trasversalmente su tutte le macchine di imballaggio Arburg e può essere equipaggiato con due, quattro o sei cavità. Come ulteriore highlight, per la rimozione dei bicchieri è stato impiegato un sistema robotico Multilift V con l'opzione “asse di immersione dinamico”.

Ha suscitato grande interesse un allrounder idraulico a due componenti 920 S, che ha prodotto tappi di chiusura per bottiglie d'acqua da cinque galloni con un innovativo utensile a rullo. In circa dieci secondi, sono stati prodotti su quattro lati del rullo 32 preforme, raffreddate, quindi iniettata la seconda componente, e i pezzi finiti sono stati rimossi durante il ciclo di stampaggio. La portata di materiale ha superato i 120 chilogrammi all'ora.

Un altro prodotto multicomponente è stato un tappo flip-top. Inoltre, è stato mostrato un allrounder 470 H ibrido, che ha prodotto tappi a vite con uno stampo a otto cavità, con l'apertura e chiusura tramite un sistema idraulico di estrazione del nucleo.

Focus sulla tecnologia medica

Richiesto, flessibile e preciso: queste sono le caratteristiche delle applicazioni nel settore della tecnologia medica. Un allrounder elettrico 370 A in versione in acciaio inossidabile è stato utilizzato in una camera bianca di classe 7 per produrre, su uno stampo a 4 cavità, supporti per fiale. Sono state misurate e analizzate le particelle presenti nell'ambiente di produzione.

Un altro esempio è stato un allrounder elettrico 470 A, appositamente equipaggiato per la lavorazione di LSR in ambienti puliti. La macchina e la periferica sono state posizionate fuori dall’area “pulita”, consentendo una produzione in camera bianca economicamente vantaggiosa.

Un allrounder elettrico 470 E, dotato di uno stampo complesso a otto cavità, con sistema di riscaldamento a canale caldo e ugello laterale a sonda, ha completato la panoramica. Ha prodotto pezzi di raccordo a Y per la terapia infusionale.

Programma di eventi completo

I visitatori delle Giornate della Tecnologia hanno avuto anche l'opportunità di visitare le linee di produzione delle macchine durante visite guidate. Più di 1.500 ospiti di lingua tedesca hanno usufruito di questa opportunità. Inoltre, l'azienda è stata presentata a tutti i gruppi stranieri che, accompagnati dalle filiali e dai partner commerciali di Arburg, hanno visitato le giornate della tecnologia, nella loro lingua madre.

Nel settore dei servizi, è stato possibile informarsi su formazione sui prodotti, gestione dei ricambi e manutenzione preventiva attraverso pacchetti di manutenzione specifici e personalizzati. È stato anche mostrato come la durata delle macchine possa essere prolungata attraverso manutenzione regolare e cura adeguata.

Infine, circa 2.600 partecipanti hanno assistito a conferenze specializzate di alto livello in tedesco e inglese. Gli argomenti trattati includevano la riduzione dei costi unitari, l'Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF), lo stampaggio a schiuma, impianti chiavi in mano e il cambiamento tecnologico di un'azienda con il partner strategico Arburg, all’interno di una storia di successo.