- Vertaald met AI
Arburg Technologie-Tage 2015
De vakwereld komt bijeen in Loßburg
- Meer dan 5.900 bezoekers uit 49 landen: Vier dagen lang het volledige Arburg-techniekprogramma zien
- Unieke sfeer in Loßburg: Technologie en gesprekken voor klanten van over de hele wereld
- Efficiëntie-Arena: Efficiënt van productontwerp tot individueel onderdeel
In totaal bezochten van 11 tot 14 maart 2015 meer dan 5.900 genodigde gasten de Arburg Technologie-Dagen 2015 om een gedetailleerd overzicht te krijgen van branchetrends en hoogtepunten van het bedrijf. Centraal stond productie-efficiënte verwerkings-technologie van enkelstuks tot grootschalige producten, van de Freeformer voor additieve productie tot het uitgebreide productprogramma van allrounders-spritzgietmachines. Daarnaast waren er de Efficiëntie-Arena, expertlezingen, een speciale servicezone en bedrijfsrondleidingen.
„Dit jaar hebben we voor onze internationale gasten weer een zeer interessant technisch en dienstenprogramma samengesteld dat uitgebreid informeert over onze innovatieve en productie-efficiënte oplossingen en een blik werpt op de toekomst van de efficiënte kunststofonderdelenproductie“, benadrukte Michael Hehl, algemeen directeur en woordvoerder van de Arburg-raad van bestuur. „Zoals elk jaar hadden we meerdere duizenden vakbezoekers uit de hele wereld. Dat komt doordat er geen vergelijkbare gebeurtenis wereldwijd is en dat we hier, in vergelijking met vakbeurzen, nog intensiever en persoonlijker voor onze klanten kunnen zorgen.“
Ongeveer 45 procent van de bezoekers kwam dit jaar uit het buitenland. De grootste groepen kwamen uit Europa: uit Zwitserland ongeveer 280, uit Frankrijk ongeveer 210, uit Tsjechië ongeveer 160 en uit Polen ongeveer 130 deelnemers. Belangrijke groepen kwamen ook uit overzeese landen, vooral uit de VS (ongeveer 140 bezoekers) en China (ongeveer 100).
Grootschalige onderdelen slim individualiseren
Hoe massaproducten met de Freeformer kunnen worden geïndividualiseerd, werd in de Efficiëntie-Arena getoond. Aan de hand van een kantoerschaar konden de gasten de combinatie van spuitgieten en additieve productie ervaren, inclusief Industrie 4.0-technologieën. De bezoekers kozen een variant van een schaarhals. Een allrounder spoot de handvatten op de schaar, waarna een code werd gelaserd voor traceerbaarheid en het tonen van alle relevante procesgegevens. Bij de Freeformer-stand werd een individueel, verhoogd 3D-opschrift uit PP additief aangebracht op de schaar.
Daarnaast toonden Arburg en partners op acht stations langs de volledige waardeketen optimalisatiepotentieel voor een productie-efficiënte kunststofonderdelenproductie.
Freeformer tonen hun vaardigheden
De nieuwste ontwikkelingsstappen van Arburgs kunststofvrijvormen (AKF) werden gepresenteerd door in totaal vijf Freeformer: De exposities in de Efficiëntie-Arena illustreerden naast de individualisering van grote series nieuwe mogelijkheden voor productontwerp en gereedschapsbouw. Zo liet een Freeformer zien hoe in korte tijd nieuwe functiemodellen van schaarhandvatten worden gemaakt en de onderdelen optimaal zijn afgestemd op additieve productie. Een ander systeem produceerde additief een schaarhouder als alternatief voor conventionele matrijsproductie.
In het Freeformer-technologiecentrum werden bijvoorbeeld een vouwbalg uit TPU en een sleutelhanger uit ABS met beweegbare scharnier gemaakt, en werd de tweede uitwerpeenheid gebruikt om een speciaal ondersteuningsmateriaal te verwerken dat later eenvoudig uit water kan worden verwijderd.
Focus op microonderdelen
Een speciale microproductiecel rond een elektrische allrounder 270 A werkte met de nieuwe micro-spuiteenheid van Euromap-grootte 5. In combinatie met een lineair robot-systeem Multilift H 3+1 ontstond een flexibel inzetbare systeemoplossing voor reproduceerbare productie van microonderdelen, hier voor 0,004 gram lichte micro-tandwielen. De nieuwe micro-spuiteenheid combineert nauwkeurige regeling van korte loopwegen met een hoge vuldynamiek.
Focus op lichtgewichtbouw
Voor het thema lichtgewichtbouw werden verschillende systemen getoond. Arburg heeft samen met het Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) uit Aken de Profoam-procedure onderzocht en verder ontwikkeld en presenteerde de actuele stand van de techniek. Bij de Profoam-methode wordt kunststofgranulaat in een granulatenmolen voor de spuiteenheid verrijkt met drijfmiddel. Hoe hiermee lichte, stabiele en vervormingsarme onderdelen met een homogene schuimstructuur kunnen worden gemaakt, werd gedemonstreerd door een elektrische allrounder 820 A met fysisch gestructureerde airbags-behuizingen uit vezelversterkt PP.
De economische productie van hoogsterke lichtgewichtonderdelen in langvezel-directespritzgieten werd getoond door een hydraulische allrounder 820 S. Er werd een hoogsterk pedaal voor de automobielindustrie geproduceerd.
Op een hydraulische allrounder 470 S werden lichte onderdelen uit partikelschuim geproduceerd en met het inspuiten van thermoplast additional functies geïntegreerd.
Focus op verpakkingen
In de verpakkingssector waren dunwandige artikelen, schroefdoppen, flip-top- en meercomponenten- sluitingen te zien. Op een hybride allrounder 570 H in verpakkingsuitvoering werd de economische productie van dunwandbekers gepresenteerd. In een cyclustijd van ongeveer 3,9 seconden werden telkens twee spuitdelen van 14,3 gram uit PP gemaakt. De focus lag op het testgereedschap, dat bouwgrootte-onafhankelijk op alle verpakkingsmachines van Arburg kan worden ingezet en met twee, vier of zes kavititeiten kan worden uitgevoerd. Als extra hoogtepunt werd voor het verwijderen van de bekers een robot-systeem Multilift V met de nieuwe optie „dynamische duik-as“ ingezet.
Grote aandacht trok een hydraulische twee-componenten-allrounder 920 S, die met een innovatief wafelgereedschap sluitkappen voor vijf-gallon-waterflessen produceerde. In een cyclustijd van slechts ongeveer tien seconden werden op vier zijden van de wafel telkens 32 voorgevormde delen gemaakt, afgekoeld, de tweede component gespoten en de afgewerkte onderdelen tijdens de spuitcyclus verwijderd. De materiaalstroom bedroeg meer dan 120 kilogram per uur.
Een ander meercomponentenproduct was een flip-top-closure. Daarnaast werd een hybride allrounder 470 H ingezet, die met een 8-voudig gereedschap schroefdoppen produceerde, waarbij het losdraaien via een hydraulische kerntrek gebeurde.
Focus op medische technologie
Veeleisend, flexibel en schoon: aan deze eisen voldeden de toepassingen in de sector medische technologie. Een elektrische allrounder 370 A in roestvrijstalen uitvoering werd in een cleanroom van klasse 7 ingezet en produceerde op een 4-voudig gereedschap ampullendragers. Aan het exposant werd de deeltjesbelasting in de productomgeving gemeten en geanalyseerd.
Een ander expositie was een elektrische allrounder 470 A, die speciaal was uitgerust voor de verwerking van LSR in schone omgeving. Machine en periferie waren buiten het „schone gebied“ geplaatst, wat een economische cleanroomproductie mogelijk maakt.
Een elektrische allrounder 470 E met complex 8-voudig gereedschap, uitgerust met een heetkanalsysteem en zijnaaldafsluitdüse, voltooide het overzicht. Hij produceerde Y-aansluitstukken voor infuustherapie.
Uitgebreid randprogramma
De bezoekers van de technologie-dagen kregen ook uitgebreid de gelegenheid om de machineproductie te leren kennen tijdens bedrijfsrondleidingen. Van deze mogelijkheid maakten meer dan 1.500 Duitssprekende gasten gebruik. Daarnaast werd het bedrijf aan alle buitenlandse groepen die de technologie-dagen bezochten in hun eigen taal voorgesteld, in samenwerking met de Arburg-filialen en handelspartners.
In de servicezone kon men zich uitgebreid informeren over producttrainingen, onderdelenbeheer en preventief onderhoud via speciale, machine-specifieke onderhoudspakketten. Daarnaast werd getoond hoe de levensduur van de machines kan worden verlengd door regelmatig onderhoud en juiste verzorging.
Uiteindelijk bezochten ongeveer 2.600 deelnemers de veeleisende en informatieve vaklezingen in het Duits en Engels. Onderwerpen waren onder andere kostprijsreductie, Arburg kunststofvrijvormen (AKF), schuimspritzgieten, turn-key installaties en de technologische verandering van een bedrijf met de strategische partner Arburg binnen een succesverhaal.
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Duitsland








