Intégré de manière ingénieuse : l'installation de nettoyage BvL dans la cellule de production réduit l'utilisation de personnel

BvL Reinigungsanlage Ocean – nettoyage compact en solution insulaire.

Schéma d'une cellule de fabrication : le robot extrait une pièce d'une pile de paniers et alimente le centre d'usinage ainsi que l'installation de nettoyage BvL.

Le processus est au centre de l'attention — également dans un sens spatial. Dans un centre d'usinage, par exemple, les porte-plaquettes en fonte grise sont d'abord usinés. Ensuite, ils sont nettoyés. Afin de réduire les temps de manutention, une cellule de fabrication a été conçue, dans laquelle le centre d'usinage et l'installation de nettoyage sont pilotés par un robot.

L'opérateur ne fait que placer le chariot de sol dans la cellule de fabrication et lance le processus. Ensuite, il peut se consacrer à d'autres tâches durant toute sa journée. Maintenant, un robot prend en charge la manutention. Le robot retire une pièce du panier et la place dans la machine d'usinage. Un temps de traitement de 12 minutes par pièce est défini ici. Ensuite, le robot remet la pièce usinée ou meulée à l'installation de nettoyage et la remet dans un panier vide après le processus de nettoyage.

Un panier est chargé avec 8 pièces. Le chariot de sol est chargé avec 5 paniers. Avec un temps de traitement de 12 minutes, il est ainsi possible de traiter 40 pièces sans intervention humaine lors d'une journée de 8 heures.

Petit mais puissant : c’est la meilleure façon de décrire l’installation de nettoyage BvL « OceanRW ». À première vue, il s’agit d’une installation de nettoyage classique, compacte, avec un seul réservoir, qui fonctionne selon le principe du plateau tournant. La pièce à nettoyer est placée en haut sur le support de pièce et tourne dans le processus autour de l’axe horizontal. Le cadre de buses spécialisé, adapté individuellement à la pièce, garantit un nettoyage en profondeur. Le séchage est également effectué par des buses conçues sur mesure, en rotation.

Lors de cette étape intermédiaire de nettoyage, les exigences en matière de propreté étaient plutôt modérées. Les pièces devaient être exemptes de traces visibles de transport et de production, telles que copeaux, abrasifs ou sable de moulage.

« Ce qui est important pour nous, c’est de concevoir pour le client l’installation de nettoyage parfaite », explique Bernd Menke, directeur commercial de BvL Oberflächentechnik. « Et cela implique bien plus que le simple regard sur la pièce à nettoyer. Le processus entier, la logistique et aussi l’automatisation jouent un rôle tout aussi important que la satisfaction des employés », précise Menke. « Dans ce cas, une petite installation de nettoyage a permis de représenter le processus idéal. Cela permet de trouver une solution optimale sans qu’elle ne soit trop complexe ni trop coûteuse — tout en déchargeant les opérateurs en production », ajoute-t-il. Menke souligne également que « BvL peut mettre en œuvre des solutions très variées et les intégrer dans la ligne de production du client. Notre conseil et notre expertise bénéficient d’expériences très diverses. Mais nos logiciels ont aussi déjà relié les interfaces les plus intéressantes et différents types d’installations », explique-t-il.

De nombreuses entreprises de production connaissent actuellement une pénurie massive de main-d’œuvre qualifiée. Les cellules de fabrication avec un stock de pièces pour une journée peuvent constituer une solution judicieuse pour utiliser le personnel de manière efficace et valorisante. Il est essentiel pour l’efficacité du processus et la satisfaction des employés d’intégrer à la fois l’usinage et le nettoyage. Ainsi, les pièces sont ensuite parfaitement préparées pour l’étape de fabrication suivante.