Zintegrowane rozwiązanie: System czyszczenia BvL w komorze produkcyjnej zmniejsza zatrudnienie personelu

BvL Reinigungsanlage Ocean – kompakte Reinigung als Insellösung.

Szkic komórki produkcyjnej: robot pobiera element z stosu koszy i obsługuje centrum obróbcze oraz system czyszczenia BvL.

Tu proces jest w centrum uwagi – także w sensie przestrzennym. W centrum obróbczym na przykład najpierw frezowane są podzespoły planetarne z szarego odlewu. Następnie następuje czyszczenie. Aby skrócić czas obsługi, zaprojektowano komórkę produkcyjną, w której centrum obróbki i urządzenie czyszczące obsługiwane są przez robota.

Operator wprowadza tylko wózek z podzespołami do komórki produkcyjnej i uruchamia proces. Potem może zająć się innymi zadaniami podczas całej zmiany. Teraz obsługę przejmuje robot. Robot pobiera element z kosza i umieszcza go w maszynie obróbczej. Tu określono czas obróbki na 12 minut na element. Następnie robot przekazuje frezowany lub szlifowany element do urządzenia czyszczącego i po zakończeniu procesu czyszczenia odkłada go z powrotem do pustego kosza.

Kosz jest załadowany 8 elementami. Wózek z podzespołami mieści 5 koszy. Przy czasie obróbki 12 minut, w ramach 8-godzinnej zmiany można obrobić 40 elementów bez interwencji pracownika.

Mały, ale potężny: tak można najlepiej opisać urządzenie czyszczące BvL „OceanRW”. Na pierwszy rzut oka jest to klasyczne, małe urządzenie do czyszczenia z jednym zbiornikiem, działające na zasadzie obrotowego stołu. Przedmiot czyszczenia jest wkładany na górze na uchwyt i obraca się wokół osi poziomej w trakcie procesu. Specjalny, dostosowany do elementu, ramienny dyszowy system zapewnia dokładne czyszczenie. Suszenie odbywa się również za pomocą indywidualnie ustawionych dysz w trybie obrotowym.

Podczas tego tymczasowego czyszczenia wymagania dotyczące czystości były raczej umiarkowane. Elementy miały być po czyszczeniu wolne od widocznych śladów transportu i produkcji, takich jak wióry, ścierniwo czy piasek odlewniczy.

„Dla nas ważne jest, abyśmy zaprojektowali dla klienta idealne urządzenie czyszczące” – wyjaśnia Bernd Menke, kierownik sprzedaży w BvL Oberflächentechnik. „A to obejmuje znacznie więcej niż tylko spojrzenie na przedmiot czyszczenia. Cały proces, logistyka i automatyzacja odgrywają równie dużą rolę, co zadowolenie pracowników obsługi” – dodaje Menke. „W tym przypadku udało się odwzorować idealny proces za pomocą małego urządzenia czyszczącego. Tak można osiągnąć optymalne rozwiązanie, które nie jest zbyt skomplikowane i nie kosztuje zbyt wiele – a jednocześnie odciąża pracowników produkcji” – podkreśla Menke. Jednak zaznacza również, że „BvL realizuje bardzo różnorodne rozwiązania i potrafi je zintegrować z liniami produkcyjnymi klienta. Nasza wiedza i kompetencje korzystają z szerokiego doświadczenia. A nasi programiści już połączyli najbardziej interesujące interfejsy i różne typy urządzeń” – wyjaśnia.

Wiele firm produkcyjnych obecnie doświadcza poważnego braku wykwalifikowanych pracowników w produkcji. Komórki produkcyjne z magazynem elementów na jedną zmianę mogą być sensownym rozwiązaniem, aby efektywnie i z szacunkiem dla personelu wykorzystywać zasoby ludzkie. Ważne dla efektywności procesu i zadowolenia pracowników jest tutaj zintegrowanie zarówno obróbki, jak i czyszczenia. Wówczas elementy są po tym optymalnie przygotowane do kolejnego etapu produkcji.