Integrado de manera inteligente: sistema de limpieza BvL en una celda de fabricación reduce la necesidad de personal

BvL Reinigungsanlage Ocean – limpieza compacta como solución aislada.

Esquema de una célula de fabricación: el robot extrae una pieza de un montón de cestas y alimenta el centro de mecanizado y la planta de limpieza BvL.

Aquí el proceso es el centro de atención, también en el sentido espacial. En un centro de mecanizado, por ejemplo, los soportes de planetarios de fundición gris se mecanizan inicialmente. Luego se realiza la limpieza. Para reducir los tiempos de manejo, se diseñó una célula de producción en la que el centro de mecanizado y la planta de limpieza son operados por un robot.

El operador solo lleva el rodillo de suelo a la célula de producción y inicia el proceso. Luego puede dedicarse a otras tareas durante toda su jornada. Ahora, un robot se encarga del manejo. El robot toma una pieza del cesto y la coloca en la máquina de mecanizado. Aquí se define un tiempo de tratamiento de 12 minutos por pieza. Luego, el robot entrega la pieza mecanizada o pulida a la planta de limpieza y, tras completar el proceso de limpieza, la vuelve a colocar en un cesto vacío.

Un cesto está equipado con 8 piezas. El rodillo de suelo está equipado con 5 cestos. Con un tiempo de mecanizado de 12 minutos, en un turno de 8 horas se pueden procesar 40 piezas sin intervención del personal.

Pequeña pero potente: así se puede describir mejor la planta de limpieza BvL "OceanRW". A simple vista, se trata de una planta de limpieza clásica, pequeña, de un solo tanque, que funciona con el principio de plato giratorio. La pieza a limpiar se coloca en la parte superior del soporte de la pieza y gira en el proceso alrededor del eje horizontal. El marco de boquillas especiales, adaptado individualmente a la pieza, garantiza una limpieza exhaustiva. El secado también se realiza mediante boquillas diseñadas individualmente en modo rotatorio.

En esta limpieza intermedia, los requisitos de limpieza eran más moderados. Las piezas debían estar libres de restos visibles de transporte y producción, como virutas, abrasivos o arena de fundición, después de la limpieza.

“Lo que nos importa es diseñar la planta de limpieza perfecta para el cliente”, explica Bernd Menke, director de ventas de BvL Oberflächentechnik. “Y eso implica mucho más que simplemente mirar la pieza a limpiar. Todo el proceso, la logística y también la automatización juegan un papel tan importante como la satisfacción de los empleados”, afirma Menke. “En este caso, con una pequeña planta de limpieza, se pudo representar el proceso perfecto. Así, se logra que una solución óptima no sea demasiado compleja ni demasiado costosa, y al mismo tiempo, aliviar a los empleados en la producción”, añade. Sin embargo, Menke también destaca que “BvL puede implementar soluciones muy variadas e integrarlas en la línea de producción del cliente. Nuestra asesoría y competencia se benefician de experiencias muy diversas. Pero también nuestros programadores ya han conectado las interfaces más interesantes y diferentes tipos de plantas”, explica.

Muchas empresas manufactureras están experimentando actualmente una grave escasez de mano de obra en la producción. Las células de producción con inventario de piezas para un turno pueden ser una opción sensata para emplear al personal de manera eficiente y valorada. Lo importante para la eficiencia en el proceso y también para la satisfacción de los empleados es integrar tanto el mecanizado como la limpieza. Entonces, las piezas estarán perfectamente preparadas para el siguiente paso de fabricación.