Integrato con abilità: impianto di pulizia BvL in cella di produzione riduce l'impiego di personale

Impianto di pulizia BvL Ocean – pulizia compatta come soluzione isolata.

Schizzo di una cella di produzione: il robot preleva un componente da un mucchio di cestini e alimenta il centro di lavorazione e l'impianto di pulizia BvL.

Qui il processo è al centro – anche in senso spaziale. In un centro di lavorazione vengono, ad esempio, inizialmente fresate le portate planetarie in ghisa grigia. Successivamente avviene la pulizia. Per ridurre i tempi di movimentazione, è stata progettata una cella di produzione, in cui il centro di lavorazione e l'impianto di pulizia sono gestiti da un robot.

L'operatore porta solo il carrello con i pezzi nella cella di produzione e avvia il processo. Poi può dedicarsi ad altri lavori durante tutto il suo turno. Ora interviene un robot che si occupa della movimentazione. Il robot prende un componente dal cesto e lo inserisce nella macchina di lavorazione. Qui viene definito un tempo di trattamento di 12 minuti per pezzo. Successivamente, il robot consegna il pezzo fresato o lucidato all'impianto di pulizia e, dopo il processo di pulizia, lo rimette in un cesto vuoto.

Un cesto contiene 8 pezzi. Il carrello con i pezzi contiene 5 cesti. Con un tempo di lavorazione di 12 minuti, in un turno di 8 ore si possono lavorare senza intervento umano 40 pezzi.

Piccolo ma potente: così si può descrivere al meglio l'impianto di pulizia BvL "OceanRW". A prima vista si tratta di un classico impianto di pulizia monostanza, che utilizza il principio del piatto rotante. Il materiale da pulire viene inserito sopra il supporto per i pezzi e ruota nel processo attorno all'asse orizzontale. La cornice di ugelli speciali, adattata individualmente al pezzo, garantisce una pulizia accurata. Anche l'asciugatura avviene tramite ugelli appositamente configurati in modalità rotativa.

In questa pulizia intermedia, i requisiti di pulizia erano piuttosto moderati. I pezzi dovevano essere privi di residui visibili di trasporto e produzione, come trucioli, abrasivi o sabbia di fusione.

«Ciò che ci interessa è concepire per il cliente l'impianto di pulizia perfetto», spiega Bernd Menke, responsabile commerciale di BvL Oberflächentechnik. «E questo include molto più di un semplice sguardo al materiale da pulire. L'intero processo, la logistica e anche l'automazione giocano un ruolo altrettanto importante quanto la soddisfazione degli operatori», afferma Menke. «In questo caso, con un piccolo impianto di pulizia, è stato possibile rappresentare il processo perfetto. Così si riesce a ottenere una soluzione ottimale senza renderla troppo complessa o costosa – e allo stesso tempo alleggerendo il lavoro degli operatori in produzione», sottolinea. Menke evidenzia anche che «BvL può realizzare soluzioni molto diversificate e integrarle nelle linee di produzione dei clienti. La nostra consulenza e competenza beneficiano di esperienze molto varie. Ma anche i nostri sviluppatori software hanno già collegato le interfacce più interessanti e i diversi tipi di impianti», spiega.

Molte aziende manifatturiere stanno attualmente vivendo una grave carenza di personale qualificato in produzione. Le celle di produzione con scorte di pezzi per un turno possono essere una soluzione sensata per impiegare il personale in modo efficiente e valorizzarlo. Per l'efficienza del processo e anche per la soddisfazione degli operatori, è importante integrare sia la lavorazione che la pulizia. In questo modo, i pezzi sono poi ottimally preparati per il prossimo passo di produzione.