Industrie 4.0 de Bosch : efficacité à un niveau inédit

Efficacité à un nouveau niveau : les opérateurs ainsi que le personnel de service et de maintenance sont soutenus de manière optimale par les applications Industrie 4.0 de Bosch dans leur travail quotidien – et peuvent l'accomplir plus rapidement et plus efficacement. (Photo : Bosch) / Un nouveau niveau d'efficacité : les applications i4.0 de Bosch soutiennent de manière optimale les opérateurs ainsi que le personnel de service et de maintenance dans leur travail quotidien – et les aident à le réaliser plus rapidement et plus efficacement. (Photo : Bosch)

Aide à la maintenance efficace : Le système de support à la maintenance (MSS) analyse les données des machines en temps réel et aide les opérateurs et les ingénieurs de maintenance à effectuer efficacement toutes les activités de maintenance. (Photo : Bosch) / Aide à la maintenance efficace : Le système de support à la maintenance (MSS) analyse les données des machines en temps réel et aide les opérateurs et les ingénieurs de maintenance à exécuter efficacement toutes sortes d'activités de maintenance. (Photo : Bosch)

- Changement de format sécurisé grâce à la technologie RFID
- Support efficace pour la maintenance – sur site et à distance
- Les applications de réalité augmentée et virtuelle assistent la maintenance, la résolution de problèmes et la formation

Lors de l'interpack 2017, Bosch Packaging Technology montre comment les solutions Industrie 4.0 contribuent à une production moderne plus efficace. « Pour toutes les applications Industrie 4.0 de Bosch, l'humain est au centre », déclare Stefan König, président du conseil d'administration de Bosch Packaging Technology. « Les opérateurs de machines ainsi que le personnel de service et de maintenance sont soutenus au mieux dans leur travail quotidien – et peuvent l'accomplir plus rapidement et efficacement. »

Des changements de format efficaces et corrects, par exemple lorsque les pièces de format sont installées de manière fiable à la bonne position, sont déterminants pour réduire les temps d'arrêt. Les opérateurs de machines recevront désormais un soutien précieux grâce à la gestion des pièces de format, basée sur la technologie RFID. Les pièces de format concernées sont identifiées à l'aide d'une étiquette RFID. Les opérateurs reçoivent via la reconnaissance des pièces de format des informations pertinentes pour le changement de format. Cela ne réduit pas seulement le temps nécessaire au changement, mais protège également contre d’éventuelles erreurs.

Soutien efficace pour la maintenance

Avec le Maintenance Support System (MSS), les opérateurs de machines et les ingénieurs de maintenance bénéficient d’un soutien pour réaliser efficacement toutes les opérations de maintenance. Grâce à l’analyse en temps réel des données de machine, ils reçoivent toutes les informations nécessaires sur leurs appareils mobiles. Ils peuvent ainsi réagir rapidement et gagner du temps sur les déplacements et la recherche de pièces de rechange. Avec l’Operations Assistant, il est possible de créer et d’enregistrer des instructions étape par étape comprenant du texte, des images et des vidéos. Via l’application de visualisation Maintenance Assistant, les opérateurs reçoivent des informations en temps réel sur les tâches de maintenance et de nettoyage à effectuer, ainsi que leur déroulement.

Si les opérateurs ont besoin d’un soutien externe, des experts Bosch expérimentés peuvent se connecter via la liaison VPN sécurisée du service à distance avec les machines du client. Qu’il s’agisse de la mise en service, du diagnostic à distance, de la résolution de problèmes ou de l’installation de mises à jour logicielles : le service à distance permet de corriger efficacement les erreurs avant qu’elles ne provoquent des interruptions de production. Via le Shopfloor Remote Assistant, il est également possible d’échanger des images, des vidéos et des enregistrements audio. Par exemple, si un changement de pièce de rechange est nécessaire, le technicien Bosch peut le marquer sur l’image. De plus, Bosch propose des services basés sur les données, où des experts analysent et évaluent les données de production pour fournir des recommandations d’action.

Transparence en temps réel

Pour que les opérateurs de machines soient toujours informés de l’état de leurs lignes et puissent réagir rapidement, le Line Dashboard offre une visualisation claire des paramètres pertinents. Où que les opérateurs se trouvent, le Line Dashboard transmet les informations importantes, y compris les alertes en cas de problème, réduisant ainsi les déplacements et les temps d’arrêt.

Bosch va encore plus loin en matière de transparence et d’efficacité avec des développements dans le domaine de la réalité augmentée et virtuelle, en présentant lors de l’interpack les premières idées d’applications. « Avec cela, nous portons littéralement les solutions Industrie 4.0 à la prochaine dimension », explique König. « La réalité augmentée et virtuelle offrent de toutes nouvelles possibilités pour soutenir le personnel lors de la maintenance, de la résolution de problèmes ou de la formation, en enrichissant des images en direct avec des informations supplémentaires ou en simulant entièrement des environnements en trois dimensions. »

Nouvelles dimensions pour la maintenance, la résolution de problèmes et la formation

À l’aide de la machine à roue dentée PME 4081, Bosch montre lors de l’interpack comment les employés pourraient effectuer des opérations de maintenance encore plus efficacement grâce à la réalité augmentée (AR). Ils reçoivent une instruction étape par étape sur leur tablette, composée de photos réelles de la machine ainsi que d’informations supplémentaires détaillées, écrites et visuelles. Ainsi, même sans expertise spécifique, les techniciens de service peuvent rapidement et de manière fiable réparer des erreurs et effectuer des changements de format.

Les lunettes AR accélèrent encore ce processus : comme les instructions sont affichées directement dans le champ de vision, les employés ont les deux mains libres pour effectuer le changement de format. Cela garantit non seulement une exécution efficace et correcte, mais aussi une variété dans la routine de travail et une expérience utilisateur positive. La résolution de problèmes devient également beaucoup plus efficace grâce aux nouvelles applications AR : lorsqu’un dysfonctionnement survient, la position exacte de la pièce est indiquée sur leur tablette. Cela permet de localiser et de réparer plus rapidement les erreurs.

Grâce à la réalité virtuelle (VR), les opérateurs peuvent, par exemple, voir une représentation virtuelle de leurs machines réelles via un smartphone intégré dans un casque. Les applications VR facilitent notamment la recherche et la résolution de problèmes. Elles peuvent également être utilisées pour des formations virtuelles, par exemple pour apprendre à changer de format dans des conditions quasi réelles. Les formateurs peuvent suivre la simulation en direct et donner des instructions immédiates. Les opérateurs peuvent s’entraîner en toute sécurité et en toute tranquillité, car les erreurs n’ont pas de conséquences directes. De plus, le processus de production en cours n’a pas besoin d’être interrompu.

« Lors de l’interpack, nous souhaitons découvrir avec nos clients ces possibilités totalement nouvelles pour notre industrie », explique König.