Industrie 4.0 van Bosch: Efficiëntie op een nieuw niveau

Efficiëntie op een nieuw niveau: machinebedieners, evenals service- en onderhoudspersoneel, worden door Bosch's Industrie 4.0-toepassingen optimaal ondersteund in hun dagelijkse werkzaamheden – en kunnen deze sneller en efficiënter uitvoeren. (Foto: Bosch) / A new level of efficiency: Bosch’s i4.0 applications optimally support operators as well as service and maintenance personnel in their daily work – and help them to carry it out faster and more efficiently. (Picture: Bosch)

Efficiënte onderhoudshulp: Het Maintenance Support System (MSS) analyseert machinedata in realtime en ondersteunt machinebedieners en onderhoudsingenieurs bij het efficiënt uitvoeren van alle onderhoudswerkzaamheden. (Foto: Bosch) / Efficient maintenance aid: The Maintenance Support System (MSS) analyzes machine data in real-time and helps operators and maintenance engineers efficiently execute all kinds of maintenance activities. (Picture: Bosch)

- Veilige formatwissel dankzij RFID-technologie
- Efficiënte ondersteuning bij onderhoud – op locatie en op afstand
- Augmented en Virtual Reality-toepassingen ondersteunen bij onderhoud, probleemoplossing en training

Op de interpack 2017 toont Bosch Packaging Technology hoe Industrie 4.0-oplossingen in de moderne productie zorgen voor hogere efficiëntie. „Bij alle Industrie 4.0-toepassingen van Bosch staat de mens centraal“, zegt Stefan König, voorzitter van de divisie Bosch Packaging Technology. „Machinebedieners en service- en onderhoudspersoneel worden optimaal ondersteund in hun dagelijkse werkzaamheden – en kunnen deze sneller en efficiënter uitvoeren.“

Efficiënte en correcte formatwissels, waarbij de formatdelen betrouwbaar op de juiste positie worden geïnstalleerd, zijn cruciaal voor minimale stilstandtijden. Waardevolle ondersteuning krijgen machinebedieners in de toekomst door het Format Part Management, dat gebaseerd is op RFID-technologie. Daartoe worden de betreffende formatdelen geïdentificeerd met een RFID-tag. De bedieners ontvangen via de formatdeel-kenning relevante informatie voor de formatwissel. Dit verkort niet alleen de benodigde wisseltijd, maar beschermt ook tegen mogelijke fouten.

Efficiënte onderhoudsondersteuning

Met het Maintenance Support System (MSS) krijgen machinebedieners en onderhoudsingenieurs ondersteuning bij het efficiënt uitvoeren van alle onderhoudswerkzaamheden. Dankzij de analyse van machinegegevens in realtime ontvangen zij alle benodigde informatie op hun mobiele apparaten. Zo kunnen ze snel reageren en besparen ze tijd op reisafstanden en het zoeken naar reserveonderdelen. Met de Operations Assistant kunnen stapsgewijze instructies worden gemaakt en opgeslagen, inclusief tekst, afbeeldingen en video's. Via de visualisatie-app Maintenance Assistant krijgen bedieners realtime informatie over komende onderhouds- en reinigingstaken en de uitvoering daarvan.

Als bedieners toch externe ondersteuning nodig hebben, kunnen ervaren Bosch-experts via de veilige VPN-verbinding van Remote Service verbinding maken met klantmachines. Of het nu gaat om inbedrijfstelling, remote diagnose, probleemoplossing of het installeren van software-updates: via Remote Service kunnen fouten efficiënt worden verholpen voordat er productiestilstand optreedt. Via de Shopfloor Remote Assistant kunnen daarnaast beelden, video's en audio-opnamen worden uitgewisseld. Bijvoorbeeld, bij het vervangen van een reserveonderdeel kan de Bosch-technicus dit op de afbeelding markeren. Bovendien biedt Bosch datagedreven services aan, waarbij Bosch-experts productiedata analyseren, evalueren en aanbevelingen doen.

Realtime transparantie

Om ervoor te zorgen dat machinebedieners altijd op de hoogte zijn van de status van hun lijnen en snel kunnen reageren, biedt het Line Dashboard een overzichtelijke visualisatie van de relevante parameters. Waar de bedieners zich ook bevinden, het Line Dashboard levert de relevante informatie inclusief alarmmeldingen in geval van fouten, en vermindert zo reisafstanden en stilstandtijden.

Een stap verder in transparantie en efficiëntie gaat Bosch met ontwikkelingen op het gebied van Augmented en Virtual Reality en presenteert op de interpack eerste toepassingsideeën. „Hiermee tillen we Industrie 4.0-oplossingen letterlijk naar de volgende dimensie“, aldus König. „Augmented en Virtual Reality bieden geheel nieuwe mogelijkheden om het personeel te ondersteunen bij onderhoud, probleemoplossing of training, door echte live-opnames aan te vullen met extra informatie of zelfs driedimensionale omgevingen volledig te simuleren.“

Nieuwe dimensies voor onderhoud, probleemoplossing en training

Met de Dornradmachine PME 4081 toont Bosch op de interpack bijvoorbeeld hoe medewerkers met behulp van Augmented Reality (AR) nog efficiënter onderhoud kunnen uitvoeren. Ze krijgen een stapsgewijze instructie op hun tablet, bestaande uit echte beelden van de machine en gedetailleerde visuele en schriftelijke aanvullende informatie. Zo kunnen service-medewerkers zonder expertkennis snel en betrouwbaar fouten oplossen en formatwissels uitvoeren.

AR-brillen versnellen dit proces nog verder: doordat instructies direct in het gezichtsveld worden weergegeven, hebben medewerkers beide handen vrij voor de formatwissel. Dit zorgt niet alleen voor een efficiënte en correcte uitvoering, maar ook voor afwisseling in de werkdag en een positieve gebruikerservaring. Ook het oplossen van problemen wordt dankzij nieuwe AR-toepassingen veel efficiënter: bij een storing wordt de exacte positie van de component op het tablet getoond. Zo kunnen fouten sneller worden gelokaliseerd en gericht worden verholpen.

Dankzij Virtual Reality (VR) krijgen bedieners bijvoorbeeld via een in een bril geïntegreerde smartphone een virtuele weergave van hun echte machines. VR-toepassingen maken vooral het opsporen en oplossen van fouten gemakkelijker. Ze kunnen ook worden ingezet voor virtuele trainingen, bijvoorbeeld om formatwissels onder bijna echte omstandigheden te leren. Trainers kunnen de simulatie live volgen en direct ondersteunende instructies geven. Bedieners kunnen veilig en in alle rust oefenen, omdat fouten geen directe gevolgen hebben. Bovendien hoeft het lopende productieproces niet te worden onderbroken.

„Op de interpack willen we samen met onze klanten deze voor onze industrie geheel nieuwe mogelijkheden ontdekken“, aldus König.