Industria 4.0 di Bosch: Efficienza a un nuovo livello

Efficienza a un nuovo livello: le applicazioni Industrie 4.0 di Bosch supportano al meglio gli operatori, nonché il personale di servizio e manutenzione, nel loro lavoro quotidiano – e consentono loro di svolgerlo in modo più rapido ed efficiente. (Foto: Bosch) / A new level of efficiency: Bosch’s i4.0 applications optimally support operators as well as service and maintenance personnel in their daily work – and help them to carry it out faster and more efficiently. (Picture: Bosch)

Aiuto efficiente per la manutenzione: il Maintenance Support System (MSS) analizza i dati delle macchine in tempo reale e supporta gli operatori e gli ingegneri di manutenzione nell'esecuzione efficiente di tutte le attività di manutenzione. (Foto: Bosch) / Efficient maintenance aid: The Maintenance Support System (MSS) analyzes machine data in real-time and helps operators and maintenance engineers efficiently execute all kinds of maintenance activities. (Picture: Bosch)

- Cambio di formato sicuro grazie alla tecnologia RFID
- Supporto efficiente alla manutenzione – in loco e da remoto
- Applicazioni di realtà aumentata e virtuale per assistenza, risoluzione dei problemi e formazione

All'interpack 2017, Bosch Packaging Technology mostra come le soluzioni Industry 4.0 possano aumentare l’efficienza nella produzione moderna. «Per tutte le applicazioni Industry 4.0 di Bosch, l’essere umano è al centro», afferma Stefan König, presidente del consiglio di amministrazione di Bosch Packaging Technology. «Gli operatori delle macchine, così come il personale di assistenza e manutenzione, vengono supportati al meglio nel loro lavoro quotidiano – e possono svolgerlo in modo più rapido ed efficiente.»

Un cambio di formato efficiente e corretto, ad esempio, in cui le parti del formato vengono installate in modo affidabile nella posizione corretta, è determinante per ridurre i tempi di fermo. Il supporto prezioso per gli operatori delle macchine sarà in futuro fornito dal Format Part Management, basato sulla tecnologia RFID. A tal fine, le parti del formato interessate vengono identificate tramite un tag RFID. Gli operatori ricevono tramite il riconoscimento delle parti del formato le informazioni rilevanti per il cambio di formato. Questo non solo riduce il tempo di cambio necessario, ma protegge anche da eventuali errori.

Supporto efficiente alla manutenzione

Con il Maintenance Support System (MSS), gli operatori delle macchine e gli ingegneri di manutenzione ricevono supporto nell’esecuzione efficiente di tutte le attività di manutenzione. Grazie all’analisi dei dati delle macchine in tempo reale, ottengono tutte le informazioni necessarie sui loro dispositivi mobili. In questo modo, possono reagire rapidamente e risparmiare tempo nei percorsi e nella ricerca dei pezzi di ricambio. Con l’Operations Assistant, è possibile creare e memorizzare istruzioni passo-passo complete di testo, immagini e video. Attraverso l’app di visualizzazione Maintenance Assistant, gli operatori ricevono informazioni in tempo reale sui compiti di manutenzione e pulizia in programma e sulla loro esecuzione.

Se gli operatori necessitano di supporto esterno, possono collegarsi a esperti Bosch tramite una connessione VPN sicura del Remote Service con le macchine del cliente. Che si tratti di messa in funzione, diagnosi remota, risoluzione dei problemi o aggiornamento software: il Remote Service permette di risolvere efficacemente i problemi prima che si verifichino interruzioni di produzione. Attraverso il Shopfloor Remote Assistant, è inoltre possibile scambiare immagini, video e registrazioni audio. Ad esempio, se è necessario sostituire una parte, il tecnico Bosch può evidenziarla nell’immagine. Inoltre, Bosch offre servizi basati sui dati, in cui gli esperti analizzano e valutano i dati di produzione e forniscono raccomandazioni operative.

Trasparenza in tempo reale

Per garantire che gli operatori siano sempre informati sullo stato delle linee e possano reagire rapidamente, il Line Dashboard offre una visualizzazione chiara dei parametri rilevanti. Ovunque si trovino gli operatori, il Line Dashboard trasmette le informazioni pertinenti, comprese le notifiche di allarme in caso di errore, riducendo così i percorsi e i tempi di fermo.

Un passo ancora più avanti in termini di trasparenza ed efficienza è rappresentato dagli sviluppi di Bosch nel campo della realtà aumentata e virtuale, con le prime idee applicative presentate all’interpack. «Con questo, portiamo letteralmente le soluzioni Industry 4.0 nella dimensione successiva», afferma König. «La realtà aumentata e virtuale offrono possibilità completamente nuove per supportare il personale nelle attività di manutenzione, risoluzione dei problemi o formazione, arricchendo le riprese dal vivo con informazioni aggiuntive o simulando ambienti tridimensionali in modo completo.»

Nuove dimensioni per manutenzione, risoluzione dei problemi e formazione

Ad esempio, con la macchina a denti dritti PME 4081, Bosch mostra come i dipendenti potrebbero eseguire le attività di manutenzione in modo ancora più efficiente tramite la realtà aumentata (AR). A loro viene fornita una guida passo-passo sul tablet, composta da immagini reali della macchina e da informazioni dettagliate, sia visive che scritte. In questo modo, anche il personale di assistenza senza conoscenze specialistiche può risolvere rapidamente e in modo affidabile i problemi e eseguire i cambi di formato.

Gli occhiali AR accelerano ulteriormente questo processo: poiché le istruzioni vengono visualizzate direttamente nel campo visivo, i dipendenti hanno entrambe le mani libere per il cambio di formato. Questo non solo garantisce un’esecuzione efficiente e corretta, ma rende anche il lavoro più vario e offre un’esperienza utente positiva. La risoluzione dei problemi diventa molto più efficiente grazie alle nuove applicazioni AR: in caso di malfunzionamenti, viene mostrata sul tablet la posizione esatta della componente. In questo modo, i problemi possono essere localizzati e risolti più rapidamente.

Grazie alla realtà virtuale (VR), gli operatori possono visualizzare un’immagine virtuale delle loro macchine reali tramite uno smartphone integrato in un visore. Le applicazioni VR facilitano in particolare la ricerca e la risoluzione dei problemi. Possono anche essere utilizzate per formazione virtuale, ad esempio per imparare a eseguire il cambio di formato in condizioni quasi reali. I formatori possono seguire la simulazione in tempo reale e fornire istruzioni di supporto immediatamente. Gli operatori possono esercitarsi in modo sicuro e tranquillo, poiché gli errori non hanno conseguenze dirette. Inoltre, il processo di produzione in corso non deve essere interrotto.

«All’interpack vogliamo scoprire insieme ai nostri clienti queste possibilità completamente nuove per la nostra industria», spiega König.