Industria 4.0 de Bosch: eficiencia en un nuevo nivel

Nuevo nivel de eficiencia: las aplicaciones de Industria 4.0 de Bosch apoyan de manera óptima a los operadores, así como al personal de servicio y mantenimiento en su trabajo diario, y les ayudan a realizarlo de manera más rápida y eficiente. (Foto: Bosch) / A new level of efficiency: Bosch’s i4.0 applications optimally support operators as well as service and maintenance personnel in their daily work – and help them to carry it out faster and more efficiently. (Picture: Bosch)

Asistencia eficiente para el mantenimiento: El Sistema de Soporte de Mantenimiento (MSS) analiza los datos de la máquina en tiempo real y ayuda a los operadores y a los ingenieros de mantenimiento a realizar de manera eficiente todo tipo de tareas de mantenimiento. (Foto: Bosch) / Efficient maintenance aid: The Maintenance Support System (MSS) analyzes machine data in real-time and helps operators and maintenance engineers efficiently execute all kinds of maintenance activities. (Picture: Bosch)

- Cambio de formato seguro gracias a la tecnología RFID
- Apoyo eficiente en mantenimiento – en el lugar y a distancia
- Las aplicaciones de realidad aumentada y virtual apoyan en mantenimiento, resolución de errores y capacitación

En interpack 2017, Bosch Packaging Technology muestra cómo las soluciones Industria 4.0 mejoran la eficiencia en la fabricación moderna. «En todas las aplicaciones Industria 4.0 de Bosch, el ser humano está en el centro», dice Stefan König, presidente del consejo de administración de Bosch Packaging Technology. «Se apoya de manera óptima a los operadores de máquinas, así como al personal de servicio y mantenimiento, para que puedan realizar su trabajo diario de forma más rápida y eficiente.»

Cambios de formato eficientes y correctos, en los que las piezas de formato se instalan de manera confiable en la posición correcta, son cruciales para minimizar los tiempos de parada. Los operadores recibirán valioso apoyo en el futuro a través de la Gestión de Piezas de Formato, basada en tecnología RFID. Para ello, las piezas de formato relevantes se identifican mediante una etiqueta RFID. Los operadores reciben información relevante para el cambio de formato a través del reconocimiento de la pieza. Esto no solo acorta el tiempo de cambio necesario, sino que también previene posibles errores.

Apoyo eficiente en mantenimiento

Con el Maintenance Support System (MSS), los operadores y los ingenieros de mantenimiento reciben apoyo para realizar de manera eficiente todas las tareas de mantenimiento. Gracias al análisis en tiempo real de los datos de la máquina, reciben toda la información necesaria en sus dispositivos móviles. Así, pueden reaccionar rápidamente y ahorrar tiempo en desplazamientos y búsqueda de piezas de repuesto. Con el Operations Assistant, se pueden crear y guardar instrucciones paso a paso con texto, imágenes y videos. A través de la aplicación de visualización Maintenance Assistant, los operadores reciben información en tiempo real sobre tareas de mantenimiento y limpieza pendientes y su ejecución.

Si los operadores necesitan apoyo externo, pueden conectarse con expertos de Bosch a través de la conexión segura VPN del servicio remoto con las máquinas del cliente. Ya sea puesta en marcha, diagnóstico remoto, resolución de errores o actualización de software: el servicio remoto permite solucionar errores de manera eficiente antes de que se produzcan interrupciones en la producción. A través del Shopfloor Remote Assistant, también se pueden intercambiar imágenes, videos y grabaciones de audio. Por ejemplo, si se requiere un cambio de pieza de repuesto, el técnico de Bosch puede marcarlo en la imagen. Además, Bosch ofrece servicios basados en datos, donde expertos analizan datos de producción y dan recomendaciones de acción.

Transparencia en tiempo real

Para que los operadores siempre estén informados sobre el estado de sus líneas y puedan reaccionar rápidamente, el Line Dashboard ofrece una visualización clara de los parámetros relevantes. Dondequiera que se encuentren los operadores, el Line Dashboard transmite la información relevante, incluyendo notificaciones de alarmas en caso de error, reduciendo desplazamientos y tiempos de parada.

Bosch lleva la transparencia y eficiencia un paso más allá con desarrollos en realidad aumentada y virtual, presentando en interpack las primeras ideas de aplicación. «Con esto, llevamos las soluciones Industria 4.0 a la siguiente dimensión», dice König. «La realidad aumentada y virtual ofrecen posibilidades completamente nuevas para apoyar al personal en tareas de mantenimiento, resolución de errores o capacitación, enriqueciendo las imágenes en vivo con información adicional o incluso simulando entornos tridimensionales completos.»

Nuevas dimensiones para mantenimiento, resolución de errores y capacitación

En la máquina de engranajes PME 4081, Bosch muestra cómo los empleados podrían realizar tareas de mantenimiento aún más eficientemente mediante realidad aumentada (AR). Para ello, reciben una guía paso a paso en su tableta, compuesta por imágenes reales de la máquina y detalles adicionales en forma de información visual y escrita. Así, incluso los técnicos sin conocimientos especializados pueden solucionar errores y realizar cambios de formato de manera rápida y confiable.

Las gafas AR aceleran aún más este proceso: al mostrar las instrucciones directamente en el campo de visión, los empleados tienen ambas manos libres para realizar el cambio de formato. Esto no solo garantiza una ejecución eficiente y correcta, sino que también aporta variedad en la rutina laboral y una experiencia positiva para el usuario. La resolución de errores también se vuelve mucho más eficiente con las nuevas aplicaciones de AR: si surge una avería, se muestra la posición exacta del componente en la tableta del empleado. De esta manera, se localizan y corrigen los errores más rápidamente.

Gracias a la realidad virtual (VR), los operadores pueden ver una representación virtual de sus máquinas reales a través de un smartphone integrado en unas gafas. Las aplicaciones de VR facilitan especialmente la búsqueda y resolución de errores. También pueden usarse para entrenamientos virtuales, por ejemplo, para aprender a realizar cambios de formato en condiciones casi reales. Los instructores pueden seguir la simulación en vivo y dar instrucciones de apoyo de inmediato. Los operadores pueden practicar de forma segura y tranquila, sin consecuencias directas por errores. Además, no es necesario interrumpir el proceso de producción en curso.

«En interpack, queremos descubrir junto con nuestros clientes estas nuevas posibilidades para nuestra industria», explica König.