Przemysł 4.0 od Bosch: Wydajność na nowym poziomie

Nowy poziom wydajności: aplikacje Bosch Industrie 4.0 optymalnie wspierają operatorów oraz personel serwisowy i konserwacyjny w ich codziennej pracy – i pomagają im wykonywać ją szybciej i bardziej efektywnie. (Zdjęcie: Bosch) / A new level of efficiency: Bosch’s i4.0 applications optimally support operators as well as service and maintenance personnel in their daily work – and help them to carry it out faster and more efficiently. (Picture: Bosch)

Efektywna pomoc w utrzymaniu ruchu: System Wsparcia Utrzymania Ruchu (MSS) analizuje dane maszyn w czasie rzeczywistym i wspiera operatorów maszyn oraz inżynierów utrzymania ruchu w efektywnym wykonywaniu wszelkich prac konserwacyjnych. (Zdjęcie: Bosch) / Efficient maintenance aid: The Maintenance Support System (MSS) analyzes machine data in real-time and helps operators and maintenance engineers efficiently execute all kinds of maintenance activities. (Picture: Bosch)

- Bezpieczna wymiana części formatu dzięki technologii RFID
- Efektywne wsparcie w konserwacji – na miejscu i zdalnie
- Rozszerzona i wirtualna rzeczywistość wspierają utrzymanie, rozwiązywanie problemów i szkolenia

Na interpack 2017 Bosch Packaging Technology pokazuje, jak rozwiązania Industrie 4.0 przyczyniają się do wyższej efektywności w nowoczesnej produkcji. „We wszystkich zastosowaniach Industrie 4.0 od Bosch najważniejszy jest człowiek”, mówi Stefan König, przewodniczący zarządu działu Bosch Packaging Technology. „Operatorzy maszyn oraz personel serwisowy i konserwacyjny są jak najlepiej wspierani w codziennej pracy – mogą ją wykonywać szybciej i bardziej efektywnie.”

Efektywna i poprawna wymiana formatu, na przykład wtedy, gdy elementy formatu są niezawodnie instalowane na właściwej pozycji, jest kluczowa dla minimalizacji przestojów. Cenne wsparcie dla operatorów maszyn zapewnia w przyszłości Format Part Management, oparty na technologii RFID. Do identyfikacji odpowiednich elementów formatu używa się tagów RFID. Operatorzy otrzymują poprzez identyfikację elementu informacje istotne dla wymiany formatu. To nie tylko skraca czas potrzebny na wymianę, ale także chroni przed ewentualnymi błędami.

Efektywne wsparcie w konserwacji

System wsparcia konserwacji (Maintenance Support System, MSS) zapewnia operatorom maszyn i inżynierom serwisowym wsparcie w efektywnym wykonywaniu wszystkich prac konserwacyjnych. Dzięki analizie danych maszyn w czasie rzeczywistym otrzymują oni niezbędne informacje na swoich urządzeniach mobilnych. Mogą szybko reagować i oszczędzać czas na dojazdy i poszukiwanie części zamiennych. Za pomocą Operations Assistant można tworzyć i przechowywać instrukcje krok po kroku z tekstem, obrazami i filmami. Dzięki aplikacji wizualizacyjnej Maintenance Assistant operatorzy otrzymują informacje w czasie rzeczywistym o nadchodzących zadaniach konserwacyjnych i czyszczących oraz ich realizacji.

Jeśli operatorzy potrzebują zewnętrznego wsparcia, mogą się połączyć z doświadczonymi ekspertami Bosch poprzez bezpieczne połączenie VPN zdalnego serwisu z maszynami klientów. Niezależnie od tego, czy chodzi o uruchomienie, zdalną diagnostykę, rozwiązywanie problemów czy instalację aktualizacji oprogramowania: zdalny serwis pozwala na skuteczne usuwanie błędów, zanim dojdzie do przerw w produkcji. Za pomocą Shopfloor Remote Assistant można wymieniać się obrazami, filmami i nagraniami audio. Na przykład, jeśli konieczna jest wymiana części zamiennej, technik Bosch może zaznaczyć to na zdjęciu. Ponadto Bosch oferuje usługi oparte na danych, w ramach których eksperci analizują dane produkcyjne, oceniają je i udzielają rekomendacji działań.

Przejrzystość w czasie rzeczywistym

Aby operatorzy maszyn byli zawsze informowani o stanie linii i mogli szybko reagować, Line Dashboard zapewnia przejrzystą wizualizację istotnych parametrów. Gdziekolwiek się znajdują, Line Dashboard przekazuje najważniejsze informacje, w tym powiadomienia o alarmach w przypadku awarii, co zmniejsza dystans i czas przestoju.

Kolejnym krokiem w zakresie przejrzystości i efektywności są rozwiązania Bosch w dziedzinie rozszerzonej i wirtualnej rzeczywistości, które zostaną zaprezentowane na interpack jako pierwsze pomysły na zastosowania. „Dzięki temu przenosimy rozwiązania Industrie 4.0 dosłownie do następnego wymiaru”, mówi König. „Rozszerzona i wirtualna rzeczywistość oferują zupełnie nowe możliwości wspierania personelu podczas prac konserwacyjnych, rozwiązywania problemów czy szkoleń, poprzez wzbogacanie rzeczywistych nagrań o dodatkowe informacje lub symulację trójwymiarowych środowisk.”

Nowe wymiary w konserwacji, rozwiązywaniu problemów i szkoleniach

Na przykład na podstawie maszyny Dornrad PME 4081 Bosch pokazuje na interpack, jak pracownicy mogą jeszcze efektywniej wykonywać prace konserwacyjne za pomocą rozszerzonej rzeczywistości (AR). Otrzymują oni instrukcję krok po kroku na swoje tablety, zawierającą rzeczywiste zdjęcia maszyny oraz szczegółowe informacje tekstowe i wizualne. Dzięki temu nawet pracownicy serwisu bez specjalistycznej wiedzy mogą szybko i niezawodnie usuwać błędy i przeprowadzać wymianę formatu.

Okulary AR przyspieszają ten proces jeszcze bardziej: ponieważ instrukcje są wyświetlane bezpośrednio w polu widzenia, pracownicy mają obie ręce wolne do wymiany formatu. To nie tylko zapewnia efektywną i poprawną realizację, ale także urozmaica codzienną pracę i pozytywnie wpływa na doświadczenie użytkownika. Rozwiązywanie problemów dzięki nowym aplikacjom AR jest również znacznie bardziej wydajne: gdy pojawia się awaria, pracownik otrzymuje na swoim tablecie dokładną lokalizację komponentu. W ten sposób błędy można szybciej zlokalizować i skutecznie usunąć.

Dzięki wirtualnej rzeczywistości (VR) operatorzy mogą na przykład za pomocą smartfona zintegrowanego z okularami zobaczyć wirtualny obraz swoich rzeczywistych maszyn. Aplikacje VR szczególnie ułatwiają diagnozowanie i rozwiązywanie problemów. Mogą być także wykorzystywane do wirtualnych szkoleń, na przykład do nauki wymiany formatu w warunkach zbliżonych do rzeczywistych. Trenerzy mogą śledzić symulację na żywo i natychmiast udzielać wskazówek. Operatorzy mogą ćwiczyć bezpiecznie i w spokoju, ponieważ błędy nie mają bezpośrednich konsekwencji. Ponadto nie trzeba przerywać bieżącej produkcji.

„Na interpack chcemy wspólnie z naszymi klientami odkrywać te zupełnie nowe możliwości dla naszej branży”, wyjaśnia König.