Haute pureté au plus haut niveau

Le nouveau système High Purity a été livré en plusieurs composants individuels en Tyrol. L'assemblage final a eu lieu dans la nouvelle usine Swacrit à Nassereith, en présence des experts en nettoyage de Riederich. (Photo : LPW/Swacrit Systems)

L'automatisation, conçue et fabriquée par LPW, est en acier inoxydable complet et est notamment équipée de lignes de transfert FFU. (Photo : LPW/Swacrit Systems)

Le système de nettoyage ultra-fin de LPW est relié à travers l'automatisation à deux salles blanches (ISO 6 et 8). (Photo : LPW/Swacrit Systems)

La société Swacrit Systems GmbH est spécialisée dans la production de sous-ensembles mécatroniques complexes ainsi que de composants de haute précision, et est un partenaire d'innovation pour des clients de haute technologie issus notamment de l'industrie des semi-conducteurs / analytique et de la technologie médicale. Pour le troisième site opérationnel à Nassereith/Tyrol, cette entreprise autrichienne en forte croissance avait besoin d'une solution de nettoyage ultra-fine avec raccordement à deux salles blanches. Celle-ci a été conçue par LPW Reinigungssysteme GmbH et livrée récemment. L'installation offre une pureté élevée à un niveau optimal et constitue l’un des points culminants du développement des experts en nettoyage de Riederich.

Déjà en 2015, LPW avait livré l'une des premières installations standard avec procédé CNp intégré (nucleation cyclique) au site de Wildermieming. Sur la base des bonnes expériences avec ce système pour le nettoyage de composants en acier inoxydable issus de la technologie à vide élevé, ainsi que d’autres discussions lors de la planification de la nouvelle usine fin 2023, les Tyroliens ont de nouveau confié la projet aux Schwaben.

Exigences :

– Outre les paramètres classiques de la technologie à vide élevé concernant la résidus organiques, l’accent était clairement mis sur la propreté particulaire dans les classes de taille < 10, 5 et 1 μm pour des pièces complexes ainsi que usinées par enlèvement de matière en divers matériaux non corrosifs
– Taille de lot 800 x 800 x 480 mm
– Automatisation avec raccordement à un système de transport autonome pour l’alimentation en matériaux et à deux salles blanches de classes ISO 6 et ISO 8.

En 12 mois, le système de nettoyage ultra-fin basé sur la gamme PowerJet Ultra a été développé, composé d’modules éprouvés depuis des années et répondant aux normes de haute pureté au plus haut niveau technologique. L’installation a simplement été adaptée en dimensions pour répondre aux exigences de Swacrit Systems.

Pour la livraison, le PowerJet 800 T6 Triple Ultra avec 3 chambres de traitement ultra-fines a été utilisé :

– Chambre 1 (Nettoyage 1, Rinçage 1)
– Chambre 2 (Nettoyage 2, Rinçages 2 et 3, Séchage 1)
– Chambre 3 (Rinçage ultra-fin, Séchage)

Toutes les chambres sont équipées de la nouvelle génération du procédé CNp. Ce dernier se distingue notamment par une compensation automatique de la température. Le processus suit de près la courbe de pression de vapeur. Les fluctuations de pression et donc les dommages matériels sont exclues. L’effet CNp du flux volumique asymétrique a été encore amélioré, car il donne les meilleurs résultats en nettoyage ultra-fin. Dans les chambres 1 et 2, un ultrasons supplémentaire est intégré. La préparation des médias pour les circuits de nettoyage et de rinçage est réalisée avec un taux de filtration élevé en amont et en aval, ainsi que dans le bypass avec des unités de filtration jusqu’au sous-micron. Les systèmes de vide à air chaud / infrarouge sont conçus pour assurer un séchage efficace conformément aux exigences de pureté, sans contribuer à une contamination croisée dégradant la qualité. Le séchage final peut également être effectué en atmosphère d’azote. La préparation du bain de rinçage se fait via un circuit fermé intégré VE, le dernier circuit de rinçage étant alimenté par le module d’eau ultrapure LPW. Ce module, avec une réserve d’environ 1 300 litres pour l’eau préchauffée (jusqu’à 65°C max), assure également l’approvisionnement en eau ultrapure de l’ensemble du système. L’automatisation, conçue et fabriquée par LPW, est en acier inoxydable complet et équipée de lignes de transfert FFU, de sas pour salles blanches ainsi que du transfert en salle blanche.

Gerhard Koblenzer, PDG de LPW : « Ce système de nettoyage ultra-fin représente actuellement l’un de nos points culminants en matière de développement. Cela inclut notamment le logiciel de gestion de processus, l’approche de surveillance particulière combinée à un protocole de lot complexe, ainsi que la haute qualité de la préparation des médias, en particulier dans les bains de rinçage. De plus, la dimension et la conception de l’unité d’approvisionnement en eau ultrapure ont été revues. Elle est nettement plus performante et peut, en plus de l’alimentation, assurer une boucle d’eau ultrapure dans le bain final. Par ailleurs, ce concept intègre un monitoring de processus avec un équipement de capteurs étendu pour la détection de particules, TOC, conductivité et pH dans les sous-processus pertinents, permettant de surveiller et d’évaluer centralement les processus de nettoyage et de rinçage à différentes phases. »

Jürgen Wildauer, responsable de la production chez Swacrit Systems GmbH, explique les détails de la décision : « Avec notre nouveau site à Nassereith, nous sommes en mesure de répondre aux exigences les plus strictes en matière de propreté. L’installation de nettoyage pour composants de haute pureté joue un rôle central dans notre concept de production. Le processus de nettoyage est directement relié à notre salle blanche ISO 6, avec la possibilité d’évoluer vers une norme ISO 5 à l’avenir. Le nettoyage doit être effectué selon nos spécifications une classe au-dessus de la classification de la salle blanche. La pureté particulaire et l’élimination des contaminations filmogènes sont d’une importance capitale pour nous. De plus, notre objectif est d’assurer un degré maximal d’automatisation de nos équipements de production. Après une étude de marché approfondie, il est devenu évident que très peu de fabricants de systèmes de nettoyage peuvent répondre à nos exigences dans leur ensemble. Les principales raisons pour lesquelles nous avons choisi LPW sont la liste impressionnante de références clients dans les secteurs des semi-conducteurs, de l’analytique et de la technologie médicale, ainsi que la possibilité de combiner diverses technologies de nettoyage dans une seule installation. La fonction CNp brevetée, qui fait toute la différence pour nous, est particulièrement remarquable. La démarche professionnelle, de la conception à la réalisation du projet, a confirmé notre choix d’une installation LPW. Enfin, il convient de mentionner que LPW dispose également en interne de son propre développement de processus, permettant de collaborer avec les clients pour atteindre les exigences les plus élevées. Avec cette nouvelle installation, nous sommes en mesure de satisfaire la demande croissante de nos clients dans le domaine de la haute pureté. »