Alta pureza al más alto nivel

El nuevo sistema de alta pureza fue entregado en varias piezas individuales a Tirol. En la nueva planta de Swacrit en Nassereith se realizó el montaje final, acompañado por los expertos en limpieza de Riedering. (Foto: LPW/Swacrit Systems)

La automatización, diseñada y fabricada por LPW, está hecha de acero inoxidable completo y está equipada, entre otras cosas, con líneas de transferencia FFU. (Foto: LPW/Swacrit Systems)

El sistema de limpieza ultrafina de LPW está conectado a través de la automatización a dos salas limpias (ISO 6 y 8). (Foto: LPW/Swacrit Systems)

La empresa Swacrit Systems GmbH está especializada en la producción de conjuntos mecatrónicos complejos y componentes de alta precisión, además de ser socia de innovación para clientes de alta tecnología, entre ellos la industria de semiconductores y análisis, así como tecnología médica. Para su tercera ubicación operativa en Nassereith/Tirol, la empresa austríaca en rápido crecimiento necesitaba una solución de limpieza ultra fina conectada a dos salas limpias. Esta fue diseñada y entregada recientemente por LPW Reinigungssysteme GmbH. La planta ofrece una pureza máxima en su nivel más alto y representa uno de los hitos en desarrollo de los expertos en limpieza de Ried.

Ya en 2015, LPW entregó una de las primeras plantas estándar con el proceso CNp integrado (nucleación cíclica) a la planta de Wildermieming. Basándose en las buenas experiencias con este sistema en la limpieza de componentes de acero inoxidable de tecnología de ultra alto vacío, y tras varias conversaciones durante la planificación de la nueva planta a finales de 2023, los tiroleses volvieron a encargar a los alemanes.

Requisitos:

– Además de los parámetros clásicos de la tecnología de ultra alto vacío en cuanto a residuos orgánicos, el enfoque principal estuvo en la limpieza de partículas en las clases < 10, 5 y 1 μm en componentes complejos y mecanizados de diferentes materiales no corrosivos
– Tamaño de lote 800 x 800 x 480 mm
– Automatización con conexión a un sistema de transporte autónomo para la alimentación de materiales y a dos salas limpias de clases ISO 6 e ISO 8.

En un período de 12 meses, se desarrolló el sistema de limpieza ultra fina basado en la serie PowerJet Ultra, que consiste en módulos probados durante años y cumple con los estándares de tecnología más avanzada en términos de pureza máxima. La planta fue ajustada únicamente en sus dimensiones para cumplir con los requisitos de Swacrit Systems.

La PowerJet 800 T6 Triple Ultra, con 3 cámaras de tratamiento ultra, fue entregada:

– Cámara 1 (Limpieza 1, Enjuague 1)
– Cámara 2 (Limpieza 2, Enjuague 2 y 3, Secado 1)
– Cámara 3 (Enjuague fino, Secado)

Todas las cámaras están equipadas con la nueva generación del proceso CNp. Este se caracteriza, entre otras cosas, por una compensación automática de temperatura. El proceso se realiza en estrecha proximidad a la curva de presión de vapor. Se eliminan las variaciones de presión y, por tanto, los daños en el material. El efecto CNp del flujo de volumen asimétrico ha sido perfeccionado, ya que muestra los mejores resultados en la limpieza ultra fina. En las cámaras 1 y 2 también se ha integrado ultrasonido. La preparación de medios en los circuitos de limpieza y enjuague se realiza con alta tasa de filtración en el flujo de avance y retroceso, así como en el bypass, con unidades de filtración de hasta el rango sub-micrométrico. Los sistemas de vacío con radiación infrarroja/calor caliente están diseñados para ofrecer un secado eficiente y cumplir con los requisitos de pureza, sin contribuir a una contaminación cruzada que pueda deteriorar la calidad. Además, el secado final puede realizarse en atmósfera de nitrógeno. La preparación del baño de enjuague se realiza mediante un sistema de circuito cerrado VE integrado, y el último circuito de enjuague a través del módulo de agua ultra pura de LPW. Este módulo, con una capacidad de aproximadamente 1.300 litros para agua precalentada (hasta un máximo de 65°C), también suministra agua pura para todo el sistema. La automatización, diseñada y fabricada por LPW, está hecha de acero inoxidable completo y cuenta con rutas de transferencia FFU, puertas de entrada a salas limpias y transferencia en la sala limpia.

Gerhard Koblenzer, CEO de LPW: “Este sistema de limpieza ultra fina representa uno de nuestros hitos en desarrollo actuales. Entre otras cosas, por su software de control de procesos, su enfoque de monitoreo especial combinado con un protocolo de lotes complejo, y su alta calidad en la preparación de medios, especialmente en los baños de enjuague. Además, la dimensión y ejecución de la unidad de suministro de agua pura son nuevas. Es mucho más potente y puede, además de reponer agua pura, garantizar un ciclo de agua pura en el baño final. También, en este concepto, el monitoreo del proceso con un equipo de sensores avanzado para partículas, TOC, conductividad y medición de pH en las etapas relevantes, está integrado de tal forma que los procesos de limpieza y enjuague en las diferentes fases pueden ser monitoreados y evaluados centralmente.”

Jürgen Wildauer, director de producción de Swacrit Systems GmbH, explica los detalles de la decisión: “Con nuestra nueva ubicación en Nassereith, podemos cumplir con los requisitos más altos de limpieza para nuestros clientes. La planta de limpieza para componentes de alta pureza juega un papel central en nuestro concepto de producción. El proceso de limpieza está conectado directamente a nuestra sala limpia ISO 6, con la opción de ampliar en el futuro a ISO 5. La limpieza debe realizarse, según nuestras especificaciones, una clase por encima de la clasificación de la sala limpia. La pureza de partículas y la eliminación de contaminantes filmados son de suma importancia para nosotros. Además, nuestro objetivo es garantizar un nivel máximo de automatización en nuestras instalaciones de producción. Tras un exhaustivo análisis de mercado, quedó claro que muy pocos fabricantes de sistemas de limpieza pueden cumplir con todos nuestros requisitos. Las principales razones para decidirnos por LPW fueron tanto su impresionante lista de clientes en los sectores de semiconductores, análisis y tecnología médica, como la posibilidad de combinar diversas tecnologías de limpieza en una sola planta. Destaca especialmente la función patentada CNp, que para nosotros marca la diferencia decisiva. La profesionalidad en el proceso, desde la planificación hasta la ejecución del proyecto, confirmó nuestra decisión de optar por una planta de LPW. Por último, cabe mencionar que LPW no solo fabrica equipos, sino que también desarrolla procesos internos para colaborar con los clientes en la consecución de los más altos estándares. Con esta nueva planta, podemos cumplir con las crecientes exigencias de los clientes en el área de alta pureza.”