Hochreine Qualität auf höchstem Niveau

Nowy system wysokiej czystości został dostarczony do Tyrolu w kilku pojedynczych komponentach. Ostateczny montaż odbył się w nowej fabryce Swacrit w Nassereith, w towarzystwie ekspertów ds. czyszczenia z Ried. (Zdjęcie: LPW/Swacrit Systems)

Automatyzacja, zaprojektowana i wykonana przez LPW, wykonana jest ze stali szlachetnej i jest m. in. wyposażona w odcinki transferowe FFU. (Zdjęcie: LPW/Swacrit Systems)

System Ultra-Detaillreinigung von LPW ist über die Automatisierung an zwei Reinräume (ISO 6 i 8) angeschlossen. (Zdjęcie: LPW/Swacrit Systems)

Swacrit Systems GmbH specjalizuje się w produkcji skomplikowanych mechatronicznych zespołów zintegrowanych oraz precyzyjnych komponentów i jest partnerem innowacyjnym dla klientów z branży high-tech, m.in. przemysłu półprzewodników/analizy i medycyny. Dla trzeciego zakładu w Nassereith/Tyrol, szybko rozwijająca się austriacka firma potrzebowała rozwiązania ultra-dokładnego czyszczenia z podłączeniem do dwóch czystych pokoi. Zostało ono zaprojektowane przez LPW Reinigungssysteme GmbH i niedawno dostarczone. Urządzenie zapewnia najwyższą czystość wysokiej czystości i stanowi jeden z kulminacyjnych punktów rozwoju ekspertów ds. czyszczenia z Riederich.

Już w 2015 roku LPW dostarczyło jedno z pierwszych standardowych urządzeń z zintegrowanym procesem CNp (cykliczna nukleacja) do zakładu Wildermieming. Na podstawie dobrych doświadczeń z tym systemem przy czyszczeniu komponentów ze stali nierdzewnej z techniki wysokiego vacuum oraz podczas kolejnych rozmów w trakcie planowania nowej fabryki pod koniec 2023 roku, Tyrolczycy ponownie zlecili to zadanie Schwabenom.

Wymagania:

– Oprócz klasycznych parametrów techniki wysokiego vacuum pod kątem resztkowej organiczności, główny nacisk położono na czystość cząstek w rozmiarach < 10, 5 i 1 μm w przypadku skomplikowanych oraz obróbki skrawaniem elementów wykonanych z różnych nietoksycznych materiałów
– Wielkość partii 800 x 800 x 480 mm
– Automatyzacja z podłączeniem do autonomicznego systemu transportowego do załadunku materiałów oraz do dwóch czystych pokoi klasy ISO 6 i ISO 8.

W ciągu 12 miesięcy powstał system ultra-dokładnego czyszczenia oparty na serii PowerJet Ultra, który składa się z wieloletnio sprawdzonych modułów i jednocześnie spełnia najwyższe standardy techniki wysokiej czystości. Urządzenie zostało jedynie dostosowane pod względem wymiarów do wymagań Swacrit Systems.

Do dostawy trafił PowerJet 800 T6 Triple Ultra z 3 x komorami ultradokładnego mycia:

– Komora 1 (czyszczenie 1, płukanie 1)
– Komora 2 (czyszczenie 2, płukanie 2 i 3, suszenie 1)
– Komora 3 (precyzyjne płukanie, suszenie)

Wszystkie komory wyposażone są w nową generację procesu CNp. Charakteryzuje się on między innymi automatyczną kompensacją temperatury. Proces przebiega blisko krzywej ciśnienia pary. Wahania ciśnienia i tym samym uszkodzenia materiałów są wykluczone. Efekt CNp asymetrycznego przepływu objętości został jeszcze bardziej udoskonalony, ponieważ wykazuje najlepsze wyniki w ultra-dokładnym czyszczeniu. W komorach 1 i 2 zintegrowano dodatkowo ultradźwięki. Przygotowanie mediów do obiegów czyszczenia i płukania odbywa się z wysoką szybkością filtracji w obiegu przed i po, a także w obejściu z filtrami o drobnoziarnistych filtrach do sub-mikronowych zakresów. Systemy próżniowe IR/ogrzewanie na gorące powietrze są tak zaprojektowane, aby oprócz efektywnego suszenia, zgodnie z wymaganiami czystości, nie przyczyniały się do pogorszenia jakości przez zanieczyszczenia krzyżowe. Finalne suszenie można również przeprowadzić w atmosferze azotu. Przygotowanie kąpieli płukających odbywa się za pomocą zintegrowanego obiegu VE, a ostatni obieg płukania za pomocą modułu LPW Ultra-Reinstwasser. Ten moduł z zapasem mediów około 1 300 litrów na podgrzewaną wodę (do maks. 65°C) zapewnia jednocześnie dostawę czystej wody do całego systemu. Automatyzacja, zaprojektowana i wykonana przez LPW, składa się ze stali nierdzewnej i jest wyposażona w transfery FFU, przejścia do czystych pokoi oraz transfer w czystym pomieszczeniu.

Dyrektor generalny LPW Gerhard Koblenzer: „Ten system ultra-dokładnego czyszczenia jest obecnie jednym z naszych kulminacyjnych punktów rozwoju. Między innymi ze względu na oprogramowanie do zarządzania procesem, specjalne podejście do monitorowania w połączeniu z złożonym protokołem partii oraz wysokiej jakości przygotowanie mediów, szczególnie w obiegach płukania. Ponadto, wymiar i wykonanie jednostki dostarczania czystej wody jest nowe. Jest znacznie bardziej wydajne i może, oprócz samego uzupełniania, zapewnić pętlę czystej wody w końcowej fazie płukania. Dodatkowo, w tym koncepcie zintegrowano monitorowanie procesu z rozbudowanym wyposażeniem sensorów w zakresie pomiaru cząstek, TOC, przewodności i pH w kluczowych podprocesach, tak aby można było nadzorować i centralnie oceniać poszczególne etapy czyszczenia i płukania.”

Jürgen Wildauer, kierownik produkcji w Swacrit Systems GmbH, wyjaśnia szczegóły decyzji: „Dzięki naszemu nowemu zakładowi w Nassereith jesteśmy w stanie osiągnąć najwyższe wymagania klientów pod względem czystości. Urządzenie do czyszczenia wysokiej czystości elementów odgrywa kluczową rolę w naszym koncepcie produkcyjnym. Proces czyszczenia jest bezpośrednio powiązany z naszym czystym pokojem klasy ISO 6, z możliwością przyszłego podniesienia do ISO 5. Czyszczenie musi być przeprowadzane zgodnie z naszymi wytycznymi o klasę wyższą od klasyfikacji czystego pomieszczenia. Czystość cząstek i usuwanie filmowych zanieczyszczeń mają dla nas ogromne znaczenie. Dodatkowo naszym celem jest zapewnienie maksymalnego stopnia automatyzacji naszych urządzeń produkcyjnych. Po szerokim przeglądzie rynku jasno nam się stało, że tylko niewielu producentów urządzeń czyszczących jest w stanie spełnić nasze wymagania w pełni. Kluczowe powody, dla których zdecydowaliśmy się na LPW, to imponująca lista referencyjna klientów z branży półprzewodników, analizy i medycyny oraz możliwość łączenia różnych technologii czyszczenia w jednym urządzeniu. Szczególnie wyróżnia się opatentowana funkcja CNp, która dla nas stanowi decydującą różnicę. Profesjonalne podejście od opracowania do realizacji projektu utwierdziło nas w decyzji o wyborze urządzenia LPW. Na koniec warto wspomnieć, że LPW oprócz produkcji urządzeń posiada własny dział rozwoju procesów, aby wspólnie z klientami osiągać najwyższe wymagania. Dzięki nowemu urządzeniu możemy sprostać stale rosnącym wymaganiom klientów w zakresie wysokiej czystości.”