Magas tisztaság a legmagasabb szinten

Az új High Purity rendszer több egyedi alkatrészből Tirolba szállították. Az új Swacrit-gyárban Nassereithben történt a végső összeszerelés, amelyet a Riederich-i tisztítási szakértők kísértek. (Fotó: LPW/Swacrit Systems)

Az automatikát, amelyet az LPW tervezett és gyártott, teljes rozsdamentes acélból készült, és többek között FFU-átviteli szakaszokkal van felszerelve. (Fotó: LPW/Swacrit Systems)

Az LPW ultra-finom tisztítórendszere két tisztatérhez (ISO 6 és 8) van csatlakoztatva az automatizáláson keresztül. (Kép: LPW/Swacrit Systems)

A Swacrit Systems GmbH komplex mechatronikus összetett egységek gyártására specializálódott, valamint innovációs partner a high-tech ügyfelek számára, többek között a félvezető-/analitikaipar és az orvostechnika területén. A Nassereith/Tirolban működő harmadik üzemhely számára a gyorsan növekvő osztrák vállalat egy ultra-finom tisztítórendszert igényelt, amely két tisztatérhez csatlakozik. Ezt az LPW Reinigungssysteme GmbH tervezte és nemrég szállította ki. A berendezés a legmagasabb szintű tisztaságot biztosítja, és a Riederich tisztítástechnikai szakértők egyik fejlesztési csúcspontját jelenti.

Már 2015-ben az LPW az egyik első standard berendezést szállította be integrált CNp-eljárással (ciklikus nukleáció) a Wildermieming üzemhez. A rendszerrel szerzett jó tapasztalatok alapján a magas vákuumtechnika rozsdamentes acél alkatrészeinek tisztításában, valamint további egyeztetések során a 2023 végén tervezett új gyár kapcsán a tiroliak ismét a svábokat bízták meg.

Elvárások:

- A magas vákuumtechnika klasszikus paraméterein túl a hangsúly egyértelműen a részecskeszennyezettségre helyeződött < 10, 5 és 1 μm méretosztályokban összetett, forgácsolással kezelt alkatrészek esetében különböző nem-korrózív anyagokból
- Szállítási méret: 800 x 800 x 480 mm
- Automatizálás, amely csatlakozik egy autonóm szállítórendszerhez az anyagellátás érdekében, valamint két ISO 6 és ISO 8 osztályú tisztatérhez.

12 hónapon belül az Ultra-Fein tisztítórendszer a PowerJet Ultra sorozat alapján készült, amely egyrészt éveken át tesztelt modulokból áll, másrészt a High Purity terén a legmagasabb szintű technológiát képviseli. A berendezést csupán méretében igazították a Swacrit Systems igényeihez.

A szállításra kerülő PowerJet 800 T6 Triple Ultra három Ultra-kezelőkamrával:

- Kamra 1 (Tisztítás 1, Öblítés 1)
- Kamra 2 (Tisztítás 2, Öblítés 2 és 3, Szárítás 1)
- Kamra 3 (Finom öblítés, Szárítás)

Minden kamrát az új generációs CNp-eljárás felszerel, amely többek között automatikus hőmérséklet-kompenzációval rendelkezik. A folyamat szorosan a gőznyomás görbéhez igazodik. Nyomásingadozások és így anyagkárosodás kizárva. A CNp hatását az aszimmetrikus térfogatáram tovább finomította, mivel ez mutatja a legjobb eredményeket az ultra-finom tisztításban. Az 1. és 2. kamrákban emellett ultrahang is beépítésre került. A tisztító- és öblítő körfolyamatok média-előkészítése magas szűrési sebességgel történik az elő- és visszavezetékben, valamint a bypassban, finomszűrő egységekkel akár az al-μm tartományban. Az IR-/forrólevegős vákuum rendszerek úgy vannak kialakítva, hogy a hatékony szárítás mellett, megfelelve a tisztasági követelményeknek, ne járuljanak hozzá a minőségromló kereszt szennyeződéshez. A végső szárítás nitrogéngáz atmoszférában is elvégezhető. A mosómedencék felújítása egy integrált VE-ciklus rendszerrel történik, az utolsó öblítőciklus pedig az LPW Ultra-Reinwasser modulon keresztül valósul meg. Ez a modul kb. 1.300 liter előmelegített víz (max. 65°C-ig) tárolására alkalmas, és egyben a tiszta víz ellátását biztosítja az egész rendszer számára. Az automatizálás, amelyet az LPW tervezett és gyártott, rozsdamentes acélból készült, FFU-átviteli szakaszokkal, tisztatéri szűrőkapukkal és a tisztatérben történő átvitellel van felszerelve.

Az LPW-vezérigazgató Gerhard Koblenzer: „Ez az ultra-finom tisztítórendszer jelenleg az egyik fejlesztési csúcsunkat képviseli. Többek között a folyamatirányító szoftver, a különleges monitorozási megközelítés, a komplex szállítórendszerrel való összeköttetés, valamint a magas minőségű média-előkészítés, különösen a mosókerék esetében. Emellett a tiszta vízellátó egység mérete és kivitelezése is újszerű. Jelentősen nagyobb teljesítményű, és nemcsak a tiszta víz pótlását, hanem a végső öblítéshez szükséges tiszta víz körének biztosítását is lehetővé teszi. Továbbá ebben a koncepcióban a folyamatmonitorozás kiterjedt érzékelőfelszereltséggel van ellátva, amely lehetővé teszi a részecske-, TOC-, vezetőképesség- és pH-érték-mérést a releváns részfolyamatokban, így a tisztítási és öblítési folyamatokat figyelemmel kísérhetjük és központilag értékelhetjük.”

Jürgen Wildauer, a Swacrit Systems GmbH gyártási igazgatója részletesen ismerteti a döntés hátterét: „Az új Nassereith-i üzemhelyünkkel képesek vagyunk a legmagasabb tisztasági követelmények elérésére. A high purity alkatrészek tisztítására szolgáló berendezés központi szerepet tölt be gyártási koncepciónkban. A tisztítás közvetlenül csatlakozik az ISO 6-os tisztatérhez, amely lehetőséget ad arra, hogy a jövőben ISO 5-ös szintre emeljük a tisztatér osztályát. A tisztításnak a mi előírásaink szerint egy osztállyal magasabbnak kell lennie a tisztatér osztályánál. A részecskeszennyezettség és a filmes szennyeződések eltávolítása számunkra rendkívül fontos. Emellett célunk, hogy a gyártási berendezéseink maximális automatizáltságát biztosítsuk. Egy átfogó piaci áttekintés után világossá vált számunkra, hogy csak nagyon kevés tisztítógép-gyártó képes megfelelni elvárásainknak. A döntésünket elsősorban az imponáló referencialisták, a félvezető-, analitika- és orvostechnikai ügyfelek körében, valamint az a lehetőség győzte meg, hogy különböző technológiákat kombinálhatunk egy berendezésben a tisztítási folyamat során. Különösen kiemelendő a szabadalommal védett CNp funkció, amely számunkra döntő különbséget jelent. A projekt kidolgozásától a megvalósításig tartó professzionális megközelítés megerősítette döntésünket az LPW berendezés mellett. Végül meg kell említeni, hogy az LPW nemcsak a berendezésgyártásban, hanem saját folyamatfejlesztéssel is foglalkozik, hogy közösen ügyfeleinkkel elérjük a legmagasabb elvárásokat. Az új berendezéssel képesek vagyunk kielégíteni a folyamatosan növekvő ügyféligényeket a high purity területen.”