Alta purezza ai massimi livelli

Il nuovo sistema High Purity è stato consegnato in più componenti singoli in Tirolo. Nell'impianto Swacrit di Nassereith si è svolta l'assemblaggio finale, accompagnato dagli esperti di pulizia di Riedering. (Foto: LPW/Swacrit Systems)

L'automazione, progettata e realizzata da LPW, è composta interamente in acciaio inossidabile ed è dotata, tra l'altro, di linee di trasferimento FFU. (Foto: LPW/Swacrit Systems)

Il sistema di pulizia ultra-fine di LPW è collegato tramite automazione a due camere bianche (ISO 6 e 8). (Foto: LPW/Swacrit Systems)

Le Systems GmbH è specializzata nella produzione di complessi moduli meccatronici integrati e componenti di altissima precisione, oltre a essere partner di innovazione per clienti high-tech tra cui l'industria dei semiconduttori/analitica e la tecnologia medica. Per la terza sede operativa a Nassereith/Tirolo, l'azienda austriaca in forte crescita aveva bisogno di una soluzione di pulizia ultra-fine con collegamento a due camere bianche. Questa è stata progettata dalla LPW Reinigungssysteme GmbH e consegnata di recente. L'impianto offre purezza elevata ai massimi livelli e rappresenta uno dei punti di eccellenza nello sviluppo dei tecnici di pulizia di Riedering.

Già nel 2015 LPW aveva consegnato uno dei primi impianti standard con sistema CNp integrato (nucleazione ciclica) alla sede di Wildermieming. Basandosi sulle buone esperienze con questo sistema nella pulizia di componenti in acciaio inossidabile per tecnologie ad alto vuoto e su ulteriori discussioni durante le pianificazioni per il nuovo stabilimento alla fine del 2023, i tirolesi hanno nuovamente affidato il progetto ai tedeschi.

Requisiti:

– Oltre ai parametri classici della tecnologia ad alto vuoto riguardanti l'organica residua, l'attenzione era chiaramente rivolta alla pulizia da particelle nelle classi di dimensione < 10, 5 e 1 μm, su componenti complessi e lavorati per asportazione di truciolo in diversi materiali non corrosivi
– Dimensione del lotto 800 x 800 x 480 mm
– Automazione con collegamento a un sistema di trasporto autonomo per l'alimentazione dei materiali e a due camere bianche di classe ISO 6 e ISO 8.

In 12 mesi è stato sviluppato il sistema di pulizia ultra-fine basato sulla serie PowerJet Ultra, composto da moduli collaudati da anni e che, in termini di purezza elevata, raggiunge lo stato dell'arte ai massimi livelli. L'impianto è stato adattato solo nelle dimensioni alle esigenze di Swacrit Systems.

Per la consegna è stata fornita la PowerJet 800 T6 Triple Ultra con 3 camere di trattamento ultra:

– Camera 1 (Pulizia 1, Risciacquo 1)
– Camera 2 (Pulizia 2, Risciacqui 2 e 3, Asciugatura 1)
– Camera 3 (Risciacquo fine, Asciugatura)

Tutte le camere sono dotate della nuova generazione del sistema CNp. Questo si distingue, tra l'altro, per una compensazione automatica della temperatura. Il processo si svolge in stretta aderenza alla curva di pressione del vapore. Variazioni di pressione e quindi danni ai materiali sono escluse. L'effetto CNp del flusso di volume asimmetrico è stato ulteriormente perfezionato, poiché mostra i migliori risultati nella pulizia ultra-fine. Nelle camere 1 e 2 è inoltre integrato l'ultrasuoni. La preparazione dei media per i circuiti di pulizia e risciacquo avviene con alta capacità di filtrazione in ingresso e in uscita, nonché nel bypass con filtri fino a sotto il micron. I sistemi di vuoto a IR/aria calda sono progettati per garantire un'asciugatura efficiente e rispettare i requisiti di purezza, senza contribuire a contaminazioni trasversali che ne peggiorino la qualità. L'asciugatura finale può essere eseguita anche in atmosfera di azoto. La preparazione del bagno di risciacquo avviene tramite un sistema integrato di ciclo VE, mentre l'ultimo ciclo di risciacquo utilizza il modulo LPW di acqua ultrapura. Questo modulo, con una capacità di circa 1.300 litri di acqua pre-riscaldata (fino a max. 65°C), fornisce anche l'acqua ultrapura per l'intero sistema. L'automazione, progettata e realizzata da LPW, è in acciaio inossidabile completo ed è dotata di linee di trasferimento FFU, accessi alle camere bianche e trasferimenti all’interno della camera stessa.

Gerhard Koblenzer, CEO di LPW: «Questo sistema di pulizia ultra-fine rappresenta attualmente uno dei nostri punti di eccellenza nello sviluppo. Tra l'altro, grazie al software di gestione del processo, all'approccio di monitoraggio speciale in combinazione con un complesso protocollo di batch e alla preparazione di media di alta qualità, soprattutto nelle camere di risciacquo. Inoltre, la dimensione e l'esecuzione dell'unità di fornitura di acqua ultrapura sono nuove. È molto più potente e può garantire, oltre alla semplice alimentazione, anche un ciclo di acqua ultrapura nel ciclo di risciacquo finale. Inoltre, in questo progetto il monitoraggio del processo è stato integrato con un equipaggiamento di sensori esteso per la misurazione di particelle, TOC, conducibilità e pH nei processi rilevanti, in modo che i rispettivi processi di pulizia e risciacquo possano essere monitorati e valutati centralmente.»

Jürgen Wildauer, responsabile produzione di Swacrit Systems GmbH, spiega i dettagli della decisione: «Con la nostra nuova sede a Nassereith, siamo in grado di raggiungere i più elevati requisiti di pulizia richiesti dai clienti. L'impianto di pulizia per componenti ad alta purezza svolge un ruolo centrale nel nostro concetto produttivo. Il processo di pulizia è collegato direttamente alla nostra camera bianca ISO 6, lasciando aperta la possibilità di passare in futuro a ISO 5. La pulizia deve essere eseguita secondo le nostre specifiche con una classe superiore rispetto alla classificazione della camera bianca. La purezza delle particelle e la rimozione di contaminazioni filmiche sono di fondamentale importanza per noi. Inoltre, il nostro obiettivo è garantire il massimo livello di automazione dei nostri impianti di produzione. Dopo un'analisi di mercato approfondita, abbiamo capito che solo pochi produttori di sistemi di pulizia possono soddisfare tutte le nostre esigenze. Le ragioni principali per aver scelto LPW sono sia l'impressionante lista di clienti nel settore dei semiconduttori, analitica e tecnologia medica, sia la possibilità di combinare diverse tecnologie di pulizia in un unico impianto. Particolarmente importante è la funzione brevettata CNp, che rappresenta per noi la differenza decisiva. La metodologia professionale, dalla progettazione alla realizzazione del progetto, ha confermato la nostra scelta di una soluzione LPW. Infine, va detto che LPW, oltre alla costruzione degli impianti, ha anche un proprio reparto di sviluppo di processi, per raggiungere insieme ai clienti i requisiti più elevati. Con il nuovo impianto, possiamo soddisfare le crescenti esigenze dei clienti nel settore dell'alta purezza.»