Höchstrein et flexible en automatisation

La PowerJet 1100 T 5 Triple CNp est chez Edwards à Taïwan sur près de 170 mètres carrés et est utilisée pour le nettoyage de pompes à vide haute performance avant leur traitement. (Photo : LPW)

La PowerJet 1100 T 5 Triple CNp est chez Edwards à Taïwan sur près de 170 mètres carrés et est utilisée pour le nettoyage des pompes à vide haute performance avant leur traitement. (Photo : LPW)

La PowerJet 1100 T 5 Triple CNp est chez Edwards à Taïwan sur près de 170 mètres carrés et est utilisée pour le nettoyage des pompes à vide haute performance avant leur traitement. (Photo : LPW)

La PowerJet 1100 T 5 Triple CNp est chez Edwards à Taïwan sur près de 170 mètres carrés et est utilisée pour le nettoyage de pompes à vide haute performance avant leur traitement. (Photo : LPW)

Le système Edwards nécessitait un équipement plus lourd pour pouvoir déplacer seul la structure de base de 30 tonnes. (Photo : LPW)

Pour l'entreprise britannique Edwards, LPW Reinigungssysteme GmbH a développé un système CNp sur mesure, qui a récemment été livré à Taïwan. Ce projet High Purity portait sur le nettoyage de composants usagés et donc fortement contaminés de pompes à vide avant leur remise en état. Une véritable défi technologique. De plus, les spécialistes du nettoyage de Riederich ont conçu une automatisation de navette très flexible avec une ligne de refroidissement intégrée, reliée à la logistique de production autonome du client.

Edwards est un fabricant multinational (16 000 employés dans le monde) de, entre autres, des pompes à vide haute performance, utilisées dans environ 47 000 entreprises à travers le monde, par exemple dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie, de la médecine ou de la haute technologie. En fonctionnement, leurs composants individuels sont soumis non seulement à une usure énorme, mais aussi à une contamination de haut niveau. De neutre à super toxique. Il faut éliminer ces impuretés de manière fiable lors de la revalorisation. Une tâche complexe, car les contaminations se déposent en fines couches sur les zones internes des pompes et adhèrent donc très tenacement.

Les experts de LPW devaient développer un processus de nettoyage, de rinçage et de séchage qui, d'une part, réagit de manière très flexible à la quantité de matériaux, à la géométrie ainsi qu'aux contaminants, et qui, d'autre part, sait manipuler et préparer la chimie de nettoyage spécifique et haute performance. Enfin, une solution d'automatisation devait être mise en œuvre, parfaitement adaptée au système logistique autonome du site de Taïwan.

Ce projet a représenté un véritable défi technologique et a nécessité une planification et une mise en œuvre très intensives en étroite collaboration avec les responsables d'Edwards à Taïwan, en République tchèque et en Grande-Bretagne. Finalement, Riederich a réalisé une conception entièrement nouvelle de l'installation basée sur deux gammes sous la forme du PowerJet 1100 T5 Triple CNp, comprenant une automatisation sur mesure également fabriquée par LPW :

– Combinaison de la gamme standard PowerJet Ultra et PowerJet heavy duty
– 3 chambres de traitement d'environ 900 litres de volume de remplissage (chambre de traitement, chambre de nettoyage CNp/ultrasons, chambre de rinçage et de séchage CNp)
– 5 modèles de médias, dont certains en plastique en raison de leur résistance aux matériaux
– Débit de 5 lots/h
– Poids du lot d'environ 300 kg
– Taille du lot d'environ 1100 x 520 x 520 mm
– Surface d'installation d'environ 170 m²
– Automatisation supplémentaire de navette au sol avec 3 stations de chargement ainsi qu'une ligne de déchargement avec refroidissement intégré des pièces

Gerhard Koblenzer, PDG de LPW : « Lors du projet Edwards, nous avons pu mettre en avant notre expertise en technologie de chambre pour des exigences robustes, la gestion de médias de nettoyage agressifs et le développement de solutions d'automatisation très flexibles. De plus, avec notre CNp, nous sommes capables de fournir précisément ces procédés qui génèrent un processus de vide pulsé à long cycle, afin d'assurer une alimentation optimale de la nouvelle chimie et de son renouvellement continu sur la surface des pièces. »