Höchste Qualität und automationsflexibel

PowerJet 1100 T 5 Triple CNp je u Edwards na Taiwanu na téměř 170 čtverečních metrech a slouží k čištění vysoce výkonných vakuačerpacích čerpadel před jejich zpracováním. (Foto: LPW)

PowerJet 1100 T 5 Triple CNp stojí u Edwards na Tchaj-wanu na téměř 170 metrech čtverečních a je používán k čištění vysoce výkonných vakuových čerpadel před jejich úpravou. (Foto: LPW)

PowerJet 1100 T 5 Triple CNp stojí u Edwards na Tchaj-wanu na téměř 170 metrech čtverečních a je používán k čištění vysoce výkonných vakuových čerpadel před jejich zpracováním. (Foto: LPW)

PowerJet 1100 T 5 Triple CNp je u společnosti Edwards na Tchaj-wanu na téměř 170 metrech čtverečních a je používán k čištění vysokovýkonných vakuačerpacích zařízení před jejich úpravou. (Foto: LPW)

Edwardsův systém potřeboval těžší zařízení, aby sám dokázal pohybovat základní konstrukcí o hmotnosti 30 tun. (Foto: LPW)

Pro britickou společnost Edwards vyvinula společnost LPW Reinigungssysteme GmbH na míru přizpůsobený systém CNp, který byl nedávno dodán na Tchaj-wan. V rámci tohoto projektu High Purity šlo o čištění použitých a tedy silně kontaminovaných součástí vakuových čerpadel před jejich rekonstrukcí. Technologicky šlo o skutečnou výzvu. Dále navrhli specialisté na čištění z Riedu vysoce flexibilní shuttle automatizaci s integrovanou chladicí sekcí, která byla připojena k autonomní výrobní logistice zákazníka.

Edwards je nadnárodní výrobce (celosvětově 16 000 zaměstnanců) například vysoce výkonných vakuových čerpadel, která se používají v přibližně 47 000 provozech po celém světě, například v chemickém, farmaceutickém, lékařském nebo high-tech průmyslu. Během provozu jsou jejich jednotlivé komponenty vystaveny nejen obrovskému opotřebení, ale také vysoké kontaminaci. Od neutrální po supertoxickou. Tyto nečistoty je třeba při recyklaci spolehlivě odstranit. Je to složitý úkol, protože kontaminace se usazují v tenkých vrstvách na vnitřních plochách čerpadel a přilnou velmi pevně.

Experti z LPW měli za úkol vyvinout čistící, oplachovací a sušící proces, který jednak bude vysoce flexibilní v reakci na množství materiálu, geometrii a nečistoty, a zároveň bude schopen manipulovat a zpracovávat speciální a vysoce výkonnou čistící chemii. A v neposlední řadě muselo být realizováno automatizační řešení, které dokonale zapadne do autonomního logistického systému na místě v Tchaj-wanu.

Tento projekt představoval technologickou výzvu a vyžadoval velmi intenzivní plánování a realizaci ve spolupráci s odpovědnými zástupci Edwards v Tchaj-wanu, České republice a Velké Británii. Nakonec Riederichové realizovali zcela nový návrh zařízení na základě dvou řad ve formě PowerJet 1100 T5 Triple CNp včetně na míru šité a také vyráběné LPW automatizace:

– Kombinace standardní řady PowerJet Ultra a PowerJet heavy duty
– 3 zpracovatelské komory s přibližně 900 litry plnícího objemu (kyselá komora, CNp/ultrazvuková čistící komora, CNp oplachová a sušící komora)
– 5 médiových předloh, částečně z plastu kvůli odolnosti materiálu
– Průchod 5 šarží/h
– Hmotnost šarže cca 300 kg
– Velikost šarže cca 1100 x 520 x 520 mm
– Prostor pro instalaci těsně pod 170 m²
– Další nízkopodlažní shuttle automatizace s 3 nakládacími stanicemi a výstupní dráhou s integrovaným chlazením dílů

CEO LPW Gerhard Koblenzer: „V projektu Edwards jsme mohli spojit naše odborné znalosti v oblasti technologie komor pro odolné požadavky, práci s agresivními čistícími médii a vývoj vysoce flexibilních automatizačních řešení. Navíc jsme s naším CNp schopni poskytnout právě ta zařízení, která vytvářejí dlouhý cyklus pulsujícího vakuového procesu, aby byla zajištěna optimální dodávka čerstvé a mycí aktivní chemie na povrch dílů a jejich kontinuální výměna.“