Csúcsminőség és rugalmas automatizálás

A PowerJet 1100 T 5 Triple CNp az Edwardsnél Tajvanon közel 170 négyzetméteren található, és a nagy teljesítményű vákuumpumpák tisztítására használják az előkészítés előtt. (Fotó: LPW)

A PowerJet 1100 T 5 Triple CNp az Edwardsnél Tajvanon közel 170 négyzetméteren található, és a magas teljesítményű vákuum szivattyúk tisztítására használják az előkészítés előtt. (Fotó: LPW)

A PowerJet 1100 T 5 Triple CNp az Edwardsnél Tajvanon közel 170 négyzetméteren található, és a nagy teljesítményű vákuumszivattyúk tisztítására használják az előkészítés előtt. (Fotó: LPW)

A PowerJet 1100 T 5 Triple CNp a tajvani Edwardsnél közel 170 négyzetméteren található, és a nagy teljesítményű vákuumszivattyúk tisztítására használják az előkészítés előtt. (Fotó: LPW)

Az Edwards-rendszerhez nehezebb berendezésre volt szükség, hogy csak az alapépítményt 30 tonnás súllyal mozgassa. (Fotó: LPW)

Az brit vállalat, az Edwards számára a LPW tisztítórendszer GmbH egy egyedi CNp-rendszert fejlesztett ki, amelyet nemrég szállítottak ki Tajvanra. Ez a High Purity-projekt a használt, ezért erősen szennyezett vákuumkomponensek tisztításáról szólt a felújítás előtt. Technológiailag valódi kihívás. Emellett a Riederich tisztítástechnikai szakemberei egy rendkívül rugalmas Shuttle-automatizálást terveztek be, integrált hűtőszállal, amely a megrendelő autonóm gyártási logisztikájához csatlakozik.

A Edwards egy multinacionális gyártó (világszerte 16 000 alkalmazott) többek között magas teljesítményű vákuumpumpákat gyárt, amelyeket körülbelül 47 000 üzemben használnak világszerte, például a vegyiparban, gyógyszeriparban, orvostudományban vagy high-tech területeken. A működés közben ezek egyedi alkatrészei nemcsak hatalmas kopásnak, hanem magas szintű szennyeződésnek vannak kitéve. A szennyeződések lehetnek semlegesektől egészen szupermérgezőekig. Ezeket a szennyeződéseket megbízhatóan el kell távolítani az újrahasznosítás során. Komplex feladat, mivel a szennyeződések vékony rétegekben rakódnak le a pumpák belső részein, és így nagyon makacsul tapadnak.

A LPW szakértőinek olyan tisztítási, öblítési és szárítási folyamatot kellett kifejleszteniük, amely egyrészt rendkívül rugalmasan reagál az anyagmennyiségekre, geometriára és szennyeződésekre, másrészt képes kezelni és előállítani a speciális és magas teljesítményű tisztítószert. Végül pedig egy olyan automatizálási megoldást kellett megvalósítani, amely tökéletesen illeszkedik a tajvani helyszínen működő autonóm logisztikai rendszerhez.

Ez a projekt technológiailag valódi kihívást jelentett, és nagyon intenzív tervezési valamint kivitelezési munkát igényelt szoros együttműködésben az Edwards felelőseivel Tajvanon, Csehországban és Nagy-Britanniában. Végül a Riederich egy teljesen új berendezés-tervet valósított meg két sorozat alapján, a PowerJet 1100 T5 Triple CNp formájában, beleértve egy egyedi, szintén az LPW által gyártott automatizálást:

• Kombináció a standard PowerJet Ultra és PowerJet heavy duty sorozatokból
• 3 kezelőkamra, mindegyik kb. 900 literes térfogattal (marókamra, CNp-ultrahangos tisztítókamra, CNp-öblítő- és szárítókamra)
• 5 médiatartály, egyesek műanyagból a tartósság miatt
• Átviteli sebesség 5 töltet/óra
• Töltet súlya kb. 300 kg
• Töltet mérete kb. 1100 x 520 x 520 mm
• Telepítési terület kb. 170 m²
• Extra alacsonypadlós Shuttle-automatizálás 3 betöltőállomással és egy kirakodó szállal, beépített alkatrész hűtéssel

LPW-vezérigazgató Gerhard Koblenzer: „Az Edwards-projektben sikerült ötvöznünk szakértelmünket a kamratechnológiában a robusztus igényekhez, az agresszív tisztítószerek kezeléséhez és a rendkívül rugalmas automatizálási megoldások fejlesztéséhez. Emellett a CNp-vel képesek vagyunk biztosítani azokat a folyamatokat, amelyek hosszú ciklusú, pulzáló vákuum folyamatot hoznak létre, ezáltal biztosítva a friss és mosószeres vegyszerek folyamatos szállítását a alkatrész felületéhez, valamint azok folyamatos cseréjét.”