Höchste Reinheit und Automationsflexibilität

Die PowerJet 1100 T 5 Triple CNp znajduje się u Edwards na Tajwanie na prawie 170 metrach kwadratowych i jest używana do czyszczenia wysokowydajnych pomp próżniowych przed ich odnową. (Zdjęcie: LPW)

Die PowerJet 1100 T 5 Triple CNp steht bei Edwards in Taiwan auf fast 170 Quadratmetern und wird für die Reinigung von Hochleistungsvakuumpumpen vor der Aufbereitung eingesetzt. (Foto: LPW)

Die PowerJet 1100 T 5 Triple CNp znajduje się u Edwards na Tajwanie na prawie 170 metrach kwadratowych i jest używana do czyszczenia wysokowydajnych pomp próżniowych przed ich przygotowaniem. (Zdjęcie: LPW)

Die PowerJet 1100 T 5 Triple CNp znajduje się u Edwards na Tajwanie na prawie 170 metrach kwadratowych i jest używana do czyszczenia wysokowydajnych pomp próżniowych przed ich odnową. (Zdjęcie: LPW)

System Edwards wymagał cięższego sprzętu, aby samodzielnie móc poruszyć podstawową instalację ważącą 30 ton. (Zdjęcie: LPW)

Dla brytyjskiej firmy Edwards firma LPW Reinigungssysteme GmbH opracowała dedykowany system CNp, który niedawno został dostarczony na Tajwan. W ramach tego projektu High Purity chodziło o czyszczenie używanych i dlatego silnie zanieczyszczonych komponentów pomp próżniowych przed ich odnową. Technicznie było to prawdziwe wyzwanie. Ponadto specjaliści od czyszczenia z Riedu zaprojektowali bardzo elastyczną automatyzację typu shuttle z zintegrowaną linią chłodzącą, która została podłączona do autonomicznego systemu logistyki produkcyjnej klienta.

Edwards jest międzynarodowym producentem (z globalną liczbą 16 000 pracowników) m.in. wysokowydajnych pomp próżniowych, które są używane w około 47 000 zakładach na całym świecie, np. w branżach chemicznej, farmaceutycznej, medycznej czy high-tech. Podczas eksploatacji ich pojedyncze komponenty są narażone nie tylko na ogromny zużycie, ale także na wysokie zanieczyszczenia. Od neutralnych po supertoksyczne. Te zanieczyszczenia należy skutecznie usuwać podczas ponownego przygotowania. To skomplikowane zadanie, ponieważ zanieczyszczenia osadzają się w cienkich warstwach na wewnętrznych powierzchniach pomp i bardzo trudno się ich pozbyć.

Eksperci z LPW mieli opracować proces czyszczenia, płukania i suszenia, który z jednej strony będzie bardzo elastyczny w reagowaniu na ilości materiałów, geometrię oraz zanieczyszczenia, a z drugiej będzie potrafił obsługiwać i przygotować specjalistyczne i wysokowydajne chemikalia czyszczące. Last but not least, konieczne było wdrożenie rozwiązania automatyzacyjnego, które idealnie dopasuje się do autonomicznego systemu logistycznego na miejscu w Tajwanie.

Ten projekt stanowił techniczne wyzwanie i wymagał bardzo intensywnego planowania oraz realizacji, w ścisłej współpracy z odpowiedzialnymi z Edwards w Tajwanie, Czechach i Wielkiej Brytanii. Ostatecznie Riedi zrealizowali zupełnie nowy projekt urządzenia bazujący na dwóch seriach w formie PowerJet 1100 T5 Triple CNp, w tym dedykowaną i również wyprodukowaną przez LPW automatyzację:

– Kombinacja z serii standardowej PowerJet Ultra i PowerJet heavy duty
– 3 komory obróbcze o pojemności około 900 litrów każda (komora trawienia, komora czyszczenia CNp / ultradźwiękowego, komora płukania i suszenia CNp)
– 5 szablonów mediów, częściowo z tworzywa sztucznego ze względu na odporność materiałową
– Przepływ 5 partii/h
– Waga partii około 300 kg
– Rozmiar partii około 1100 x 520 x 520 mm
– Powierzchnia instalacyjna nieco poniżej 170 m²
– Dodatkowa niskopodłogowa automatyzacja shuttle z 3 stacjami załadunku oraz linią rozładunku z zintegrowanym chłodzeniem komponentów

Dyrektor generalny LPW Gerhard Koblenzer: „W projekcie Edwards mogliśmy połączyć naszą wiedzę w zakresie technologii komórkowej dla wymagających, agresywnych mediów czyszczących oraz rozwijania bardzo elastycznych rozwiązań automatyzacyjnych. Co więcej, dzięki naszemu CNp jesteśmy w stanie dostarczyć właśnie te procesy, które generują długocykliczny pulsujący proces próżniowy, zapewniając optymalne dostarczanie świeżej i aktywnej chemii do powierzchni komponentów oraz ich ciągłą wymianę.”