Massima resistenza e flessibilità nell'automazione

La PowerJet 1100 T 5 Triple CNp si trova presso Edwards a Taiwan su quasi 170 metri quadrati ed è utilizzata per la pulizia di pompe a vuoto ad alte prestazioni prima della rigenerazione. (Foto: LPW)

La PowerJet 1100 T 5 Triple CNp si trova presso Edwards a Taiwan su quasi 170 metri quadrati ed è utilizzata per la pulizia di pompe a vuoto ad alte prestazioni prima della preparazione. (Foto: LPW)

La PowerJet 1100 T 5 Triple CNp si trova da Edwards a Taiwan su quasi 170 metri quadrati ed è utilizzata per la pulizia di pompe a vuoto ad alte prestazioni prima del trattamento. (Foto: LPW)

La PowerJet 1100 T 5 Triple CNp si trova presso Edwards a Taiwan su quasi 170 metri quadrati ed è utilizzata per la pulizia di pompe a vuoto ad alte prestazioni prima del trattamento. (Foto: LPW)

Il sistema Edwards richiedeva un'attrezzatura più pesante per poter muovere da solo l'impianto di base da 30 tonnellate. (Foto: LPW)

Per l'azienda britannica Edwards, LPW Reinigungssysteme GmbH ha sviluppato un sistema CNp su misura, recentemente consegnato a Taiwan. In questo progetto High Purity si trattava di pulire componenti usati e quindi fortemente contaminati di pompe a vuoto prima della revisione. Una vera sfida dal punto di vista dei processi. Inoltre, i specialisti di pulizia di Riedering hanno progettato un'automazione shuttle altamente flessibile con percorso di raffreddamento integrato, collegata alla logistica di produzione autonoma del cliente.

Edwards è un produttore multinazionale (con 16.000 dipendenti a livello globale) di, tra l'altro, pompe a vuoto ad alte prestazioni, utilizzate in circa 47.000 aziende in tutto il mondo, ad esempio nei settori chimico, farmaceutico, medico o high tech. Durante il funzionamento, i singoli componenti sono soggetti non solo a un'usura enorme, ma anche a un inquinamento di alto livello. Da neutro a super tossico. È necessario rimuovere affidabilmente queste impurità nel processo di ricondizionamento. Un compito complesso, poiché le contaminazioni si depositano in sottili strati sulle parti interne delle pompe e si attaccano molto tenacemente.

Gli esperti di LPW dovevano sviluppare un processo di pulizia, risciacquo e asciugatura che, da un lato, rispondesse in modo altamente flessibile a quantità di materiale, geometria e contaminazioni e, dall'altro, fosse in grado di gestire e preparare la chimica di pulizia speciale e ad alte prestazioni. Non da ultimo, doveva essere realizzata una soluzione di automazione che si adattasse perfettamente al sistema di logistica autonoma sul sito in Taiwan.

Questo progetto ha rappresentato una vera sfida dal punto di vista dei processi e ha richiesto una pianificazione e un'implementazione molto intensive in stretta collaborazione con i responsabili di Edwards in Taiwan, Repubblica Ceca e Gran Bretagna. Alla fine, Riedering ha realizzato un nuovo design di impianto basato su due serie, sotto forma di PowerJet 1100 T5 Triple CNp, inclusa un'automazione su misura, anch'essa prodotta da LPW:

– Combinazione della serie standard PowerJet Ultra e PowerJet heavy duty
– 3 camere di trattamento con circa 900 litri di volume di riempimento ciascuna (camera di decapaggio, camera di pulizia CNp/ultrasuoni, camera di risciacquo e asciugatura CNp)
– 5 modelli di media, alcuni in plastica a causa della resistenza del materiale
– Capacità di 5 carichi/h
– Peso del carico circa 300 kg
– Dimensione del carico circa 1100 x 520 x 520 mm
– Superficie di installazione di circa 170 mq
– Automazione shuttle a bassa quota aggiuntiva con 3 stazioni di carico e una linea di scarico con raffreddamento integrato dei componenti

Gerhard Koblenzer, CEO di LPW: «Nel progetto Edwards, abbiamo potuto mettere insieme la nostra esperienza nella tecnologia delle camere per requisiti robusti, nella gestione di mezzi di pulizia aggressivi e nello sviluppo di soluzioni di automazione altamente flessibili. Inoltre, con il nostro CNp, siamo in grado di fornire proprio quei processi che generano un processo di vuoto pulsante a lungo ciclo, per garantire un apporto ottimale di chimica fresca e attiva al componente e il suo scambio continuo.»