Máximo rendimiento y flexible en automatización

La PowerJet 1100 T 5 Triple CNp se encuentra en Edwards en Taiwán en casi 170 metros cuadrados y se utiliza para la limpieza de bombas de vacío de alto rendimiento antes del procesamiento. (Foto: LPW)

La PowerJet 1100 T 5 Triple CNp se encuentra en Edwards en Taiwán, en casi 170 metros cuadrados, y se utiliza para la limpieza de bombas de vacío de alto rendimiento antes del procesamiento. (Foto: LPW)

La PowerJet 1100 T 5 Triple CNp se encuentra en Edwards en Taiwán en casi 170 metros cuadrados y se utiliza para la limpieza de bombas de vacío de alto rendimiento antes del procesamiento. (Foto: LPW)

La PowerJet 1100 T 5 Triple CNp se encuentra en Edwards en Taiwán en casi 170 metros cuadrados y se utiliza para la limpieza de bombas de vacío de alto rendimiento antes del procesamiento. (Foto: LPW)

El sistema Edwards requería equipo más pesado para poder mover solo la estructura base de 30 toneladas. (Foto: LPW)

Para la empresa británica Edwards, LPW Reinigungssysteme GmbH ha desarrollado un sistema CNp a medida, que fue entregado recientemente a Taiwán. En este proyecto de Alta Pureza, se trataba de limpiar componentes usados y, por lo tanto, altamente contaminados de bombas de vacío antes de su reparación. Un verdadero desafío desde el punto de vista de los procesos. Además, los especialistas en limpieza de Riedering diseñaron una automatización de transporte altamente flexible con una línea de enfriamiento integrada, que se conectó a la logística de producción autónoma del cliente.

Edwards es un fabricante multinacional (con 16.000 empleados en todo el mundo) de, entre otros, bombas de vacío de alto rendimiento, que se utilizan en aproximadamente 47.000 empresas en todo el mundo, por ejemplo, en los sectores de química, farmacéutica, medicina o alta tecnología. En operación continua, sus componentes individuales no solo están expuestos a un desgaste inmenso, sino también a una contaminación de alto grado. Desde neutral hasta super tóxico. Es necesario eliminar estas contaminaciones de manera confiable durante la recuperación. Una tarea compleja, ya que las contaminaciones se depositan en capas finas en las áreas internas de las bombas y, por lo tanto, se adhieren de manera muy persistente.

Los expertos de LPW debían desarrollar un proceso de limpieza, enjuague y secado que, por un lado, sea altamente flexible para responder a diferentes cantidades de material, geometrías y contaminaciones, y que, por otro lado, pueda manejar y preparar la química de limpieza especial y de alto rendimiento. Por último, pero no menos importante, se debía realizar una solución de automatización que encajara perfectamente con el sistema logístico autónomo en la ubicación en Taiwán.

Este proyecto representó un verdadero desafío desde el punto de vista de los procesos y requirió una planificación y ejecución muy intensas en estrecha colaboración con los responsables de Edwards en Taiwán, Chequia y Gran Bretaña. Finalmente, los de Riedering crearon un diseño completamente nuevo de la planta basado en dos series en forma de PowerJet 1100 T5 Triple CNp, incluyendo una automatización personalizada también fabricada por LPW:

– Combinación de la serie estándar PowerJet Ultra y PowerJet heavy duty
– 3 cámaras de tratamiento con aproximadamente 900 litros de volumen de llenado cada una (cámara de decapado, cámara de limpieza CNp/ultrasónica, cámara de enjuague y secado CNp)
– 5 plantillas de medios, en parte de plástico debido a la resistencia del material
– Capacidad de procesamiento de 5 lotes/h
– Peso del lote aproximadamente 300 kg
– Tamaño del lote aproximadamente 1100 x 520 x 520 mm
– Área de instalación de casi 170 m²
– Automatización adicional de transporte en piso bajo con 3 estaciones de carga y una línea de descarga con enfriamiento de componentes integrado

Gerhard Koblenzer, CEO de LPW: "En el proyecto de Edwards, pudimos combinar nuestra experiencia en tecnología de cámaras para requisitos robustos, el manejo de medios de limpieza agresivos y el desarrollo de soluciones de automatización altamente flexibles. Además, con nuestro CNp, somos capaces de proporcionar precisamente los procesos que generan un proceso de vacío pulsante de ciclo largo, para garantizar una alimentación óptima de productos químicos frescos y activos en la superficie de las piezas, así como su intercambio continuo."