Glamox luminaires dans le test de la salle blanche la plus pure du monde

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Glamox propose des solutions d’éclairage spéciales pour les hôpitaux, établissements de santé, industries alimentaires ainsi que pour les grandes cuisines. En particulier dans les salles d’opération, les unités de soins intensifs ou dans les laboratoires, des exigences strictes en matière d’hygiène sont imposées aux luminaires utilisés. En conséquence, Glamox a beaucoup investi dans le développement de ses propres luminaires pour salles propres. Outre les tests de produits effectués par son propre département de recherche et développement, le fabricant norvégien de luminaires mise sur l’évaluation fiable et réputée du Fraunhofer IPA pour la production en environnement contrôlé et microproduction. Ce département est considéré comme l’un des centres de recherche et d’essai leaders dans le monde pour la production en environnement contrôlé.

Depuis plus de 30 ans, l’Institut Fraunhofer pour la technologie de la production et l’automatisation, situé à proximité de l’université de Stuttgart, est le centre de recherche sur les environnements purs. De systèmes de plafond à des robots et des outils de processus, tout est soumis à différents tests en salle propre proposés par le Fraunhofer IPA. Pour Glamox, il est donc essentiel que tous ses luminaires pour salles propres soient testés ici, car la certification en salle propre proposée par le Fraunhofer constitue une évaluation objective et fiable des produits Glamox. Cela permet aux nouveaux clients et aux clients existants de disposer d’une base de décision importante lorsqu’ils comparent les solutions d’éclairage lors de la rédaction de leurs appels d’offres avec celles d’autres fabricants.

2 100 produits en salle propre testés

« Nous pouvons proposer plus de 40 tests différents, en fonction du produit et de l’application. Dans notre base de données, nous avons plus de 2 100 produits en salle propre testés au cours des dix dernières années », explique le Dr Frank Bürger, qui travaille depuis 13 ans pour le Fraunhofer IPA. Auparavant, il avait déjà acquis une expérience dans une entreprise américaine de l’industrie de la fabrication de semi-conducteurs, qui impose les exigences en salle blanche les plus strictes de l’industrie. Cependant, les tests de produits ne représentent qu’une partie des activités du département de la production en environnement contrôlé et microproduction. La recherche appliquée et la science constituent le cœur principal. Il faut s’assurer que les normes définies par l’industrie des salles propres soient toujours à jour. « Nous sommes le moteur dans le développement et l’amélioration des normes internationales utilisées pour l’évaluation des produits en salle propre », précise Bürger. Il prévoit une demande croissante pour les tests en salle propre dans les années à venir. « Nous constatons que de plus en plus de secteurs industriels doivent fabriquer leurs produits dans des environnements contrôlés stricts. »

Test de libération de particules

Deux tests sont particulièrement importants pour les luminaires en salle propre de Glamox : le premier est le test de libération de particules, effectué selon ISO 14644-14 et ISO 14644-1, et classé en conséquence. Ce test est réalisé dans leur propre salle propre par le Fraunhofer IPA, qui est au moins dix fois plus propre que les exigences en matière de pureté de l’air selon la norme ISO classe 1. Pour atteindre une telle pureté extrême, une circulation d’air laminaire est nécessaire. Cela signifie que l’air ne circule que du plafond vers le sol. Le sol est perforé pour permettre à l’air de passer, et des filtres dans le plafond captent les particules. Afin de créer des conditions idéales pour une salle propre de référence, l’air dans la pièce de 250 mètres carrés est renouvelé toutes les douze secondes. La taille minimale et la quantité de particules pouvant être détectées lors de ce test sont à peine imaginables. Pour la classe de pureté de l’air ISO 1, seules dix particules, d’une taille maximale de 0,1 micromètre (1 micromètre étant un millième de millimètre), peuvent être présentes dans un mètre cube d’air. Cependant, le fait qu’une poussière microscopique puisse ruiner des microprocesseurs dans une usine de fabrication de semi-conducteurs, avec une valeur en millions, illustre pourquoi un niveau aussi élevé de pureté est nécessaire. Le test de libération de particules commence par la localisation des sources de particules, communément appelées « sniffing ». Cela comprend un compteur de particules utilisant un laser pour mesurer la taille et compter les particules en suspension dans l’air. Le compteur est équipé d’une tête de mesure avec une capacité d’aspiration de 28,3 litres d’air par minute. L’opérateur examine la lampe sous tous les angles pour identifier les points où des particules s’accumulent. Lorsqu’un nombre suffisant de points de mesure est identifié, des têtes de mesure sont fixées à des positions fixes, où elles restent pendant une période de 100 minutes.

Test de nettoyabilité

Le deuxième test est également très important pour Glamox : le test de nettoyabilité. Pour évaluer la facilité de nettoyage des luminaires, une solution contenant de la riboflavine est appliquée sur la surface des luminaires. La contamination apparaît en jaune fluorescents et est clairement visible sous lumière UV. La contamination est ensuite éliminée par un processus de nettoyage reproductible. Pour les surfaces lisses, un simulateur de nettoyage est utilisé afin d’obtenir des résultats comparables. La réussite de la procédure de nettoyage est évaluée en fonction de la présence ou non d’une contamination résiduelle. En utilisant un pigment fluorescent, il est possible de visualiser clairement les zones difficiles à nettoyer. Ce test est réalisé conformément à la fiche technique VDMA « Test de riboflavine pour les techniques de procédé à faible contamination ou stériles – Test de fluorescence pour l’évaluation de la nettoyabilité ».

Éclairage sur mesure

Les luminaires pour salles propres de Glamox peuvent être fournis avec la technologie RGB ou Tuneable White. RGB et Tuneable White sont utilisés pour optimiser la lumière selon différentes utilisations, en ajustant la température de couleur et l’intensité. Par exemple, l’expérience dans les hôpitaux montre que l’utilisation de lumière verte lors d’une opération réduit la fatigue oculaire et la fatigue des chirurgiens, ce qui améliore la qualité des interventions.