Glamox Leuchten w teście najbardziej czystego czystego pomieszczenia na świecie

Fraunhofer3_CopyrightGlamox

Fraunhofer2_CopyrightGlamox

Fraunhofer_Dr_Frank_Buerger_CopyrightGlamox

Fraunhofer4_CopyrightGlamox

Glamox oferuje specjalne rozwiązania oświetleniowe dla szpitali, placówek zdrowotnych, przemysłu spożywczego oraz dużych kuchni. Szczególnie w salach operacyjnych, oddziałach intensywnej terapii czy laboratoriach obowiązują wysokie wymagania higieniczne, które muszą spełniać stosowane oprawy oświetleniowe. W związku z tym Glamox zainwestował dużo w rozwój własnych opraw do pomieszczeń czystych. Oprócz testów produktów przeprowadzanych przez własny dział badawczo-rozwojowy, norweski producent opraw korzysta z wiarygodnej i cenionej opinii jakościowej Fraunhofer IPA dla produkcji czystej i mikroprodukcyjnej. Dział ten jest uważany za wiodącą na świecie instytucję badawczą i certyfikującą dla produkcji czystej.

Od ponad 30 lat Instytut Fraunhofer ds. Technologii Produkcji i Automatyzacji, znajdujący się w pobliżu Uniwersytetu w Stuttgarcie, jest centrum badań nad środowiskami czystymi. Od systemów sufitowych po roboty i narzędzia procesowe – wszystko poddawane jest różnym testom w pomieszczeniach czystych oferowanych przez Fraunhofer IPA. Dla Glamox ważne jest, aby wszystkie oprawy do pomieszczeń czystych były testowane tutaj, ponieważ certyfikacja czystości oferowana przez Fraunhofer stanowi obiektywną i wiarygodną ocenę produktów Glamox. Dzięki temu nowi i obecni klienci mają istotną podstawę do decyzji przy porównywaniu rozwiązań oświetleniowych w ramach ofert projektowych z produktami innych producentów.

2.100 sprawdzonych produktów do pomieszczeń czystych

„Możemy zaoferować ponad 40 różnych testów, w zależności od produktu i zastosowania. W naszej bazie danych mamy ponad 2.100 sprawdzonych produktów do pomieszczeń czystych z ostatnich dziesięciu lat” – mówi dr Frank Bürgen, który pracuje w Fraunhofer IPA od 13 lat. Wcześniej zdobywał doświadczenie w amerykańskiej firmie z branży produkcji półprzewodników, która ma najwyższe wymagania dotyczące czystości. Testy produktów to jednak tylko część działalności działu produkcji czystej i mikroprodukcyjnej. Głównym obszarem jest badania stosowane i nauka. Musi być zapewnione, że normy wyznaczane przez przemysł czysty są zawsze na bieżąco aktualizowane. „Jesteśmy siłą napędową w rozwoju i ulepszaniu międzynarodowych norm stosowanych przy certyfikacji produktów do pomieszczeń czystych” – podkreśla Bürgen. Oczekuje się, że w nadchodzących latach rosnąć będzie zapotrzebowanie na testy czystości. „Widzę, że coraz więcej branż musi produkować swoje produkty w określonych warunkach czystości” – dodaje.

Test emisji cząstek

Dwa testy są szczególnie ważne dla opraw oświetleniowych Glamox: pierwszy to test emisji cząstek, przeprowadzany zgodnie z ISO 14644-14 i ISO 14644-1. Test ten jest wykonywany w własnym pomieszczeniu czystym Fraunhofer IPA, które jest co najmniej dziesięciokrotnie czystsze od wymagań dotyczących czystości powietrza według ISO klasa 1. Aby osiągnąć tak ekstremalną czystość, konieczne jest laminarne przepływy powietrza. Oznacza to, że powietrze przepływa wyłącznie od sufitu do podłogi, w dół. Podłoga jest perforowana, aby umożliwić przepływ powietrza, a w suficie znajdują się filtry, które zatrzymują cząstki. Aby stworzyć idealne warunki dla referencyjnego pomieszczenia czystego, powietrze w pomieszczeniu o powierzchni 250 m² jest wymieniane co dwadzieścia sekund. Minimalny rozmiar i ilość cząstek, które można wykryć podczas tego testu, są niemal nie do wyobrażenia. Dla klasy czystości powietrza ISO 1 dopuszcza się obecność tylko dziesięciu cząstek nie większych niż 0,1 mikrometra (1 mikrometr to jedna tysięczna milimetra) w jednym metrze sześciennym powietrza. Jednak fakt, że ziarno kurzu w zakładzie produkcji półprzewodników może zniszczyć mikroczipy o wartości milionów, wyjaśnia, dlaczego wymagana jest tak wysoka czystość. Test emisji cząstek rozpoczyna się od lokalizacji źródeł cząstek, które potocznie nazywa się „węszeniem”. Obejmuje to licznik cząstek, który wykorzystuje laser do pomiaru wielkości i liczenia cząstek unoszących się w powietrzu. Licznik wyposażony jest w głowicę pomiarową o przepływie powietrza 28,3 litra na minutę. Pracownik ogląda oprawę z każdej strony, aby zidentyfikować miejsca, w których gromadzą się cząstki. Gdy zostanie ustalona odpowiednia liczba punktów pomiarowych, w tych miejscach zamontowane są stałe głowice pomiarowe, które pozostaną tam przez 100 minut.

Test czyszczenia

Drugi test jest równie ważny dla Glamox: test czyszczenia. Aby ocenić łatwość czyszczenia opraw, na powierzchnię nakłada się mieszaninę ryboflawiny. Kontaminacja jest fluorescencyjnie żółta i wyraźnie widoczna pod światłem UV. Następnie zanieczyszczenie jest usuwane za pomocą powtarzalnego procesu czyszczenia. Dla gładkich powierzchni używa się symulatora czyszczenia, aby uzyskać porównywalne wyniki. Sukces procedury czyszczenia ocenia się na podstawie braku pozostałej kontaminacji. Dzięki zastosowaniu fluorescencyjnego pigmentu można jednoznacznie zidentyfikować obszary trudne do wyczyszczenia. Test ten przeprowadza się zgodnie z wytycznymi VDMA „Test ryboflawiny dla technik niskozanieczyszczających lub sterylnych – test fluorescencyjny oceniający czystość”.

Oświetlenie na wymiar

Oprawy do pomieszczeń czystych Glamox mogą być dostarczane z technologią RGB lub Tuneable White. RGB i Tuneable White służą do optymalizacji światła do różnych celów, poprzez dostosowanie temperatury barwowej i natężenia. Doświadczenia z szpitali pokazują na przykład, że użycie zielonego światła podczas operacji zmniejsza obciążenie oczu i zmęczenie chirurgów, co z kolei podnosi jakość wykonywanych procedur.